Magnezyum kalsiyum demir sıkıştırma kütlesinin özellikleri

Magnezyum elektrikli fırın tabanının kuru sıkıştırma malzemesi, ana kristal faz olarak MgO ve sinterleme maddesi olarak Fe2O3'ten oluşur.. Yüksek sıcaklıklarda, ana kristal faz ve bağlanma fazı tane sınırı boyunca yayılır ve bazı yüksek erime noktalı fazlar oluşturmak üzere katı çözelti reaksiyonuna girer, böylece fırın tabanının yüzeyinde sert bir kabuk oluşur – sinterleme katmanı.
Sinterleme işlemi sırasında, Fe2O3 serbest CaO ile reaksiyona girer (f-CaO) 2CaO·Fe2O3 oluşturmak için (erime noktası 1436°C), ve ham maddeler genellikle az miktarda SiO2 ve Al2O3 gibi yabancı maddeleri içerir; SiO2 f-CaO ile reaksiyona girerek C2S ve C3S oluşturur; Fe2O3 ve Al2O3 f-CaO ile reaksiyona girerek C4AF oluşturur (erime noktası 1415°C) ve C2F. Bu iki fazın erime noktaları düşüktür ve kuru sıkıştırma malzemelerinin sinterlenmesini destekler..
Erimiş havuz sinterlendiğinde, C2F ve C4AF içeren karışım sinterleme rolü oynayabilir ve mümkün olan en kısa sürede seramik bağı oluşturabilir. Güç açık kalma süresi arttıkça, sıcaklık artar, ve sert kabuk giderek daha kalın hale gelir. Sinterlenmiş katman belirli bir kalınlığa ulaştığında, fırın tabanı ve fırın eğimi çok yüksek dayanıma sahip olacaktır, iyi anti-penetrasyon yeteneği, erozyon direnci, ve ovalama direnci.

Magnezyum kalsiyum demir sıkıştırma malzemesinin özellikleri

Çünkü ana mineraller magnezyum kalsiyum demir kuru sıkıştırma kütlesi magnezyum oksit ve kalsiyum oksit gibi yüksek erime noktalı fazlardır, magnezyum kalsiyum demir kuru sıkıştırma malzemesi iyi bir yüksek sıcaklık direncine ve cüruf korozyon direncine sahiptir. Hızlı bir şekilde sinterlenebilir ve kullanım sırasında sağlam bir bütün oluşturabilir., bu yüzden güçlü bir anti-erozyon kabiliyetine sahiptir, iyi yüksek sıcaklık tokluğu, ve kullanım sırasında yüzmesi kolay değildir.

Çarpma kütlesinin etkisi

Yerinde kullanım sonuçları, magnezyum-kalsiyum-demir kuru sıkıştırmalı kütle fırın astarının erozyon oranının yavaş olduğunu ve güçlü bir onarılabilirliğe sahip olduğunu göstermektedir.. Fırın astarının onarımı ve sökülmesinin emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltabilir, Çelik tesisinin ekonomik faydalarını doğrudan iyileştirmek, ve maliyetleri azaltın; aynı zamanda, fırın kabuğunu değiştirme süresini azaltır, üretim ritmini hızlandırır, ve elektrikli fırının verimliliğini artırır.