Zirkon refrakter tuğla üretim süreci

Zirkon refrakter tuğla( zirk tuğlası) yüksek içerik zirkon içeren yüksek performanslı refrakter bir malzemedir (Zarsio₄). Cam fırınlar gibi yüksek sıcaklık alanlarında yaygın olarak kullanılır, metalurji, demir dışı metaller, ve kimyasallar. Yüksek korozyon direnci özelliklerine sahiptir, iyi termal şok stabilitesi, ve yüksek yük yumuşatma sıcaklığı.

Zirkon tuğlaların üretim sürecine giriş

Yarı kuru üretim prosesi kile bağlı zirkon ürünleri üretmek için kullanılabilir. 2% zirkon kumu ve zirkon ince tozuna plastik kil eklenir, ve çamurun özellikleri elektrolitlerle ayarlanıyor. Çamur 127 MPa basınç altında yoğrulur ve kalıplanır. (kalıplama nemi 4%). Yeşil gövde kurutulur ve 1400°C'de pişirilir.. Saf zirkon ürünleri üretirken, zirkon ince tozu yüzey aktifleştirilebilir. Parçacık boyutu 0,03 mm'den küçük olan zirkon kumu ve zirkon ince tozu aşağıdaki oranda karıştırılır. 1:1, ve çamuru hazırlamak için su veya sülfit hamuru atık sıvısı eklenir, hangisi yoğrulur, kalıplanmış (kalıplama nemi 4.5%), ve 1450°C'de ateşlendi.

Zirkon tuğla üretiminin özel süreci

Hammadde seçimi: Zirkon tuğlaların ana hammaddeleri zirkon ve diğer refrakter malzemelerdir., zirkonyum oksit gibi, alümina, vesaire. Tuğlaların gerekli refrakter özelliklere sahip olmasını sağlamak için bu hammaddelerin dikkatli bir şekilde elenmesi ve oranlanması gerekir..

Malzemelerin karıştırılması: Elenen hammaddeler belirli bir orana göre eşit şekilde karıştırılır.. Tuğlaların sağlamlığını ve ısı direncini arttırmak için genellikle belirli bir oranda bağlayıcı ve çatlama önleyici katkı maddeleri eklenir..

Kalıplama ve presleme: Karışık hammaddeler bir kalıba yerleştirilir ve şekillendirilir. Oluşturulan tuğlaların daha sonraki sinterleme ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için belirli bir şekil ve boyuta sahip olması gerekir..

Sinterleme tedavisi: Şekillendirilmiş tuğlaların, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mükemmel refrakter özellikler kazandırmak için sinterlenmesi gerekir.. Sinterleme işlemi sırasında, Tuğlaların yapısının ve performansının iyi bir şekilde iyileştirilmesini sağlamak için sıcaklık ve sürenin kontrol edilmesi gerekir.

Kalite kontrol ve paketleme: Sinterleme sonrasında zirkon tuğlaların görünüm ve performanslarının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kalite açısından incelenmesi gerekir.. Nitelikli ürünler, fırınlar gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılmak üzere bitmiş ürünler halinde paketlenecektir..