Ce este cimentul refractar?

Cimentul refractar se mai numește și ciment aluminat și ciment la temperatură înaltă. Cimentul aluminat este fabricat din bauxită și calcar ca materii prime, clincher calcinat cu aluminat de calciu ca component principal, și conținut de alumină de aproximativ 50%, și apoi măcinat într-un material hidraulic de ciment, ciment refractar adesea galben sau maro, dar și gri. Cimentul rezistent la temperaturi ridicate este de obicei folosit pentru căptușirea cuptoarelor industriale.

Clasificarea cimentului refractar

Cimentul refractar poate fi împărțit în ciment refractar aluminat, ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu, ciment de aluminat de calciu magneziu, și ciment refractar dolomit în funcție de diferitele componente.

1. Ciment refractar aluminat

Cimentul refractar aluminat este, în general, un ciment refractar realizat prin amestecarea și măcinarea clincherului de ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu și a clincherului de ciment cu conținut ridicat de alumină.. În comparație cu cimentul refractar cu aluminat scăzut de calciu: rezistență timpurie mai mare, refractaritate similară, și utilizarea consecventă.

2. Ciment refractar cu aluminat scăzut de calciu

Cimentul refractar cu aluminat scăzut de calciu este fabricat din bauxită și calcar de înaltă calitate într-o proporție adecvată, sinterizat și măcinat.

3. Ciment de aluminat de calciu magneziu

Cimentul de calciu-magneziu-aluminat este fabricat în principal din bauxită și dolomit de înaltă calitate, într-o proporție adecvată, sinterizat și măcinat. Compoziția cimentului de aluminat de calciu magneziu este de obicei: alumina reprezintă 66% la 74%, oxidul de calciu reprezintă 13% la 18%, iar oxidul de magneziu reprezintă 10% la 13%. Urme de silice și oxid de fier. Compoziția minerală este aluminat de calciu și aluminatul de calciu reprezintă 45% la 60%, iar spinelul reprezintă 35% la 50%. Refractaritatea este peste 1650°C.

3. Ciment refractar dolomit

Cimentul de dolomit la temperatură înaltă este fabricat din dolomit ca materie primă principală și apoi adăugat cu apatită, minereu de fier, etc.

Care sunt cerințele tehnice pentru producerea cimentului la temperatură înaltă?

• Finețea cimentului la temperatură înaltă: Cu cât particulele de ciment sunt mai fine, cu cât suprafața specifică este mai mare, cu atât reacția de hidratare este mai rapidă și mai suficientă, iar cu cât puterea timpurie și ulterioară este mai mare.
• Timpul de întărire al cimentului la temperatură înaltă: Pentru a vă asigura că există timp suficient pentru a finaliza diferite procese, cum ar fi amestecarea, transport, și turnare în timpul construcției, timpul inițial de priză a cimentului nu trebuie să fie prea scurt; după finalizarea construcției, se speră ca cimentul să se poată întări cât mai curând posibil pentru a genera rezistență, astfel încât timpul final de priză nu ar trebui să fie prea lung. Timpul inițial de priză a rezistenței la foc ciment nu trebuie să fie mai devreme 45 minute, iar timpul final de priză nu trebuie să fie mai târziu de 390 minute.
• Stabilitatea volumului cimentului refractar: Uniformitatea modificării de volum a pastei de ciment în procesul de întărire și întărire se numește stabilitatea de volum a cimentului.. Dacă modificarea volumului este neuniformă, stabilitatea volumului este slabă, iar deformarea și crăparea sunt predispuse să apară, reducerea calitatii proiectului si chiar producerea de accidente.

La ce probleme ar trebui să se acorde atenție la coacerea căptușelii cuptorului cu ciment refractar?

1. La temperatura camerei de 350°C, este cel mai probabil să provoace explozii locale, așa că o atenție deosebită trebuie acordată coacerii lente. Dacă încă mai iese mult abur după menținerea caldă la 350°C, viteza de încălzire ar trebui să fie în continuare încetinită.
2. În condiții de ventilație slabă și descărcare dificilă a vaporilor de apă, timpul de reținere ar trebui prelungit corespunzător.
3. La copt cu ulei greu, este necesar să se prevină cu strictețe stropirea uleiului greu pe suprafața căptușelii cuptorului pentru a preveni spargerea parțială.
4. La copt cu lemne de foc, contactul direct cu flacăra face adesea ca încălzirea locală să fie prea rapidă, deci ar trebui protejat.
5. Pentru cimentul de foc nou turnat rezistent, se poate coace după cel puțin 3 zile.
6. Răcirea căptușelii din ciment refractar ar trebui să fie, de asemenea, lentă, iar ventilația forțată trebuie evitată.

Fabrica de refractare monolitice Rongsheng

Fabrica de materiale refractare monolitice Rongsheng este o companie care produce materiale refractare pentru cuptoare. Refractarul monolitic produs include castables, turnabile cu conținut scăzut de ciment, materiale de berbec, si materiale plastice. Susținem personalizarea produselor refractare și putem trimite mostre gratuit.