Cuptor de sticlă refractar

Cuptor de sticla flotanta

Refractare pentru cuptor din sticlă flotată pentru fiecare parte

1. Perete suspendat în formă de L

Caramida de silice

2. Partea de topire

Caramida topita Caramida de silice

3. Gât blocat

Caramida de silice

4. Unitate de răcire

Refractare din corindon, cărămizi de siliciu

5. Cuptor de recoacere, regenerator

Cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi de lut, cărămizi de crom magneziu legate direct

Procesul de producere a sticlei

Sticlă: o substanță solidă amorfă obținută prin răcirea și întărirea unei substanțe topite. Procesul de producție include pregătirea materiilor prime – topirea sticlei topite – modelarea produselor din sticlă – recoacerea produselor din sticla. Procesul din cuptorul de sticlă include amestecarea materialelor din lotul de sticlă într-un mod rezonabil. Se topește într-o fază lichidă sub regimul de temperatură., o omogenizează și clarifică, și devine un lichid transparent.

Caramida de silice

Caramizi de silice sunt produse refractare cu un continut de SiO2 mai mare de 93%. Sunt fabricate din silice cu un continut de siliciu de >96%, adăugarea de mineralizatori și lianți, iar apoi amestecarea, modelarea, uscare, și tragerea. Sunt utilizate în principal pentru carbonizarea cuptorului de cocs. Camerele, camere de ardere și pereți despărțitori, acoperișuri cuptoare de sticlă, pereții cuptorului, piese portante la temperaturi înalte ale furnalelor fierbinți cuptoare de prăjire cu carbon, si alte cuptoare. Adevărata densitate <2.35. Este un material refractar acid, care este foarte rezistent la zgura acidă sau la coroziunea soluției acide, dar are o rezistență slabă la coroziune alcalină; temperatura de înmuiere a sarcinii este ridicată la 1640 ~ 1680 ℃; Are o rezistență slabă la șocuri termice și rezistență la foc de 1690 ~ 1730 ℃.

proiect	index
proiect	BG-96A	BG-96B	BG-95	JG-94	G1-94>96
SIO₂%	≥96	≥96	≥95	≥94.5	≥94
Fe₂O₃	≤0,6	≤0,8	≤1,0	≤1,2	≤1,4
Indicele de topire %	≤0,5	≤0,7	/	/	/
Porozitate aparentă %	≤21	≤22	≤22	≤22	≤24
Densitatea adevărată g/cm³	≤2.34				≤2.33
Rezistența la compresiune la temperatură normală MPa	≥40	≥35	≥30	≥40	≥30
0.2Temperatura de înmuiere a sarcinii MPa℃	≥1680	≥1670	≥1670	≥1650	≥1650
Linia permanentă de încălzire se modifică 50℃*2h	0-0.2
Cuarț rezidual %	≤3			≤1,5	/

Caramida corindon din zirconiu topit

Caramizi de corindon din zirconiu topit sunt folosite la construirea pereților piscinei cuptorului, parapete spațiale de flacără, duze mici ale cuptorului, porti mici la nivelul cuptorului, stive mici de cuptor, porțile limbii, etc. Caramizi de corindon din zirconiu topit cu 41% conținutul de zirconiu este utilizat pentru Colțurile peretelui din zidărie a piscinei, orificiul de curgere a lichidului, și alte părți în care lichidul de sticlă are cea mai severă eroziune asupra materialului refractar. Acest material este cel mai utilizat material refractar turnat topit din industria sticlei.

Articol		Caramida turnata AZS
Index		RS-AZS33	RS-AZS36	RS-AZS41
Chimic Compoziţie%	Al2O3	≥50,00	≥49,00	≥45,00
	ZrO2	≥32,50	≥35,50	≥40,50
	SiO2	≤15,00	≤13,50	≤12,50
	Na2O+K2O	≤1,30	≤1,35	≤1,30
Densitatea volumului g/cm3		≥3,75	≥3,85	≥4,00
Porozitate aparentă %		≤1,2	≤1,0	≤1,2
Rezistența la strivire la rece Mpa		≥200	≥200	≥200
Temperatura de exudare a fazei sticlei		≥1400	≥1400	≥1410
Raport de separare a bulelor（1300℃×10h)		≤1,2	≤1,0	≤1,0
Rata anticorozivă a lichidului de sticlă 1500℃×36h (mm/24h)%		≤1,4	≤1,3	≤1,2
Densitate în vrac (g/cm3)	Turnare obișnuită PT(RN RC N)	≥3,55	≥3,55	≥3,70
	ZWS de turnare fără contracție(RR EVF EC ENC)	≥3,65	≥3,75	≥3,85
	Tilt turning QX(RO)	≥3,65	≥3,75	≥3,90
	Fără contracție turnare WS( RT VF EPIC FVP DCL)	≥3,75	≥3,80	≥3,95

Caramida de magnezie

Se va folosi regeneratorul cuptorului de sticlă 98 cărămizi de magnezie și 96 cărămizi de magnezie

proiect	MZ-95		MZ-96		MZ-97		MZ-98
proiect	cărămizi drepte	Caramida tubulara	cărămizi drepte	Caramida tubulara	cărămizi drepte	Caramida tubulara	cărămizi drepte	Caramida tubulara
Mgo%	≥95	≥95	≥96	≥96	≥96,7	≥96,7	≥97,2	≥97,2
Sio2 %	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,0	≤1,0	≤0,6	≤0,6
Ca0 %	≤2,0	≤2,0	≤1,8	≤1,8	≤1,5	≤1,5	≤1,3	≤1,3
Densitatea vrac g/cm3	≥2.95	≥2,93	≥2,98	≥2.95	≥3,0	≥2,98	≥3.02	≥3,0
Porozitate aparentă %	≤17	≤18	≤16	≤17	≤15,5	≤16,5	≤15,5	≤16,5
Rezistența la compresiune la temperatură normală MPa	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60	≥70	≥60
0.2Temperatura de înmuiere MPaload ℃	1680	1680	≥1700
Rezistență la șoc termic 950℃ timpi de aer	≥10

Cărămizi de zircon dense

Caramida densa de zircon este fabricat folosind tehnologia de presare/sinterizare izostatică. Are proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistență bună la șocuri termice, și rezistență la eroziunea lichidă a sticlei. Este utilizat în principal în spațiul inferior și superior al cuptoarelor cu rezervor din sticlă fără alcali și din sticlă borosilicată.. Cărămizi, cărămizi de cârlig, cărămizi de gol, cărămizi de jgheab, cărămizi de termocuplu, și cărămizi de găuri de vizualizare.

proiect	ZS-G	ZS-Z	ZS-65A	ZS-65B	ZS-63
Zro2 %	≥65	≥68	≥65	≥65	≥63
Sio2 %	≤33	≤30	≤33	≤33	≤35
Fe203 %	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2	≤0,2
TiO2 %	≤1,2	≤1,2	≤1,2	≤1,2	/
Densitatea vrac g/cm3	≥4,3	≥4,1	≥3,7	≥3,6	≥3,55
Porozitate aparentă %	≤1	≤11	≤17	≤19	≤20
Rezistența la compresiune la temperatură normală MPa	≥300	≥200	≥100	≥80	≥60
0.2Temperatura de pornire a dedurării sarcinii MPa ℃	≥1700	≥1700	≥1680	≥1650	≥1600

Caramida corindon sinterizat de zirconiu

Caramizi de corindon sinterizat de zirconiu au o bună rezistență la vapori alcalini și la șoc termic. Ele sunt utilizate în principal în spațiul de flacără al cuptoarelor de sticlă, cărămizi regeneratoare, și grile superioare. Ele pot fi, de asemenea, utilizate în cuptoare de sticlă flotată și cuptoare de sticlă zilnice. Pavați partea de jos sau profunzimea cu cărămizi mari.

proiect	AZS-16	AZS-20	AZS-32
Zro2 %	≥16	≥20	≥32
Fe203 %	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Densitatea vrac g/cm3	≥2.7	≥2.8	≥3,2
Porozitate aparentă %	≤20	≤18	≤18
Rezistența la compresiune la temperatură normală MPa	≥70	≥80	≥80
0.2Temperatura de pornire a dedurării sarcinii MPa ℃	≥1580	≥1620	≥1630

Cărămizi de siliciu cu expansiune zero pentru reparații

Coeficientul de dilatare liniară al cărămizii de silice cu expansiune zero este aproape de 0, are o rezistență excelentă la șocuri termice, temperatură ridicată de înmuiere sub sarcină, și este sigur și de încredere pentru utilizare pe termen lung.

proiect	FS-97	FS-98	FS-99
SIO₂ %	≥97	≥98	≥98,5
Al₂0₃ %	≤0,5	≤0,3	≤0,2
Fe203 %	≤0,3	≤0,2	≤0,1
Densitate în vrac g/cm³	≥1,75	≥1,8	≥1,85
Porozitate aparentă %	≤22	≤20	≤18
Rezistența la compresiune la temperatură normală MPa	≥25	≥30	≥35
0.2Temperatura de pornire a dedurării sarcinii MPa ℃	≥1500	≥1600	≥1650
Rata de expansiune liniară % 1000℃	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Rezistență la șoc termic 1100℃ timpi de răcire cu apă	≥30	≥30	≥30

Caramida de argila cu porozitate redusa

proiect	DN-11	DN-14	DN-17	ZN-45	ZN-40	ZN-40
Al²0³ %	≥47	≥45	≥42	≥45	≥40	≥36
Fe₂0₃ %	≤1,2	≤1,5	≤1,8	/	/	/
Densitate în vrac g/cm³	≥2,4	≥2,34	≥2,26	/	2.0-2.4	/
Porozitate aparentă %	≤11	≤14	≤17	≤16	≤19（22）	≤22（24）
Rezistența la compresiune la temperatură normală MPa	≥80	≥65	≥50	≥60	≥40（35）	≥35（30）
0.2Temperatura de pornire a dedurării sarcinii MPa ℃	≥1520	≥1470	≥1430	≥1430	≥1430	≥1380
Schimbare permanentă a liniei încălzite % x2h	0.1~-0.21500	+0.1~-0.21400-0.2-+0.1		-0.2~+0,1	-0.3~+0,1	-0.4~+0,1