Introducción del proceso de producción de ladrillos de carbono de magnesia

Los ladrillos de carbono y magnesio son un material refractario resistente a altas temperaturas, Utilizado principalmente para el revestimiento de hornos de alta temperatura.. Los ladrillos Mgo-c se pueden utilizar en convertidores, hornos de arco electrico, cucharones, y otras partes, y es un importante material refractario de los hornos..

Ladrillos de magnesia y carbono Tiene las características de resistencia a altas temperaturas., fuerte resistencia a la escoria, buena resistencia al choque térmico, y fluencia baja a alta temperatura. Los componentes principales de los ladrillos de magnesia y carbono incluyen magnesia y carbono.. El siguiente es el proceso de producción específico de ladrillos de magnesia-carbono.:

Dos métodos para fabricar ladrillos de carbono y magnesio.

Hay dos formas de hacer ladrillos de magnesia y carbono.: ladrillos de magnesia-carbón cocidos impregnados de aceite y ladrillos de magnesia y carbono sin cocer. El antiguo proceso de fabricación de ladrillos es más complicado y rara vez se utiliza.. El siguiente es el método de producción de ladrillos de magnesia-carbono sin quemar..

¿Cómo se producen los ladrillos de magnesia y carbono??

Preparación de barro

La elección del tamaño crítico de las partículas es importante al realizar el mejoramiento.. Las partículas de agregado fino pueden reducir la porosidad abierta y mejorar la capacidad antioxidante.. Sin embargo, Las pequeñas partículas de agregado aumentarán los poros cerrados y reducirán la densidad aparente.. Además, Los agregados de MgO de grano fino son fáciles de reaccionar con el grafito., y generalmente se considera que el tamaño de partícula es de 1 mm.. Bajo la condición de equipo de formación de alta presión., Las partículas de magnesia tienden a miniaturizarse..

Se añade grafito a los ingredientes.

La calidad y cantidad de grafito añadido a los ingredientes es fundamental.. En términos generales, aumentar el contenido de grafito en los ladrillos refractarios aumentará la resistencia a la escoria y la estabilidad al choque térmico de los ladrillos refractarios, pero la fuerza y ​​​​la resistencia a la oxidación disminuirán. Si el contenido de carbono en los ladrillos de magnesia y carbono es demasiado pequeño (<10%), Si el esqueleto de la red no se puede formar en el ladrillo refractario, Las ventajas del carbono no se pueden aprovechar eficazmente.. Por lo tanto, el contenido de carbono es más apropiado en el rango de 10-20%.

Mezcla de materias primas para la producción de ladrillos de carbono y magnesio.

Durante el proceso de mezcla, para hacer que el grafito rodee uniformemente las partículas de magnesia, La secuencia de alimentación debe ser: partículas de magnesia → aglutinante → grafito → polvo fino de magnesia, y aditivo en polvo. Debido al gran contenido de grafito., baja densidad, y muy pequeña cantidad de aditivos, lleva mucho tiempo mezclar uniformemente, pero si el tiempo de mezcla es demasiado largo, El grafito y el polvo fino alrededor de las partículas de magnesia se caerán fácilmente., por lo que el tiempo de mezcla debe ser el adecuado.

Conformación de ladrillos de magnesia y carbón.

La formación de ladrillos de MgO-C es un factor importante para compactar la estructura del ladrillo refractario.: La calidad y cantidad de grafito añadido a los ingredientes es muy importante.. Debido a la gran cantidad de grafito en el lodo y las pequeñas partículas críticas del agregado, Es aconsejable utilizar moldeo a alta presión y presionarlo estrictamente mediante los procedimientos operativos de peso ligero primero., presión fuerte, y múltiples presiones para evitar la formación de grietas.. Es mejor adoptar los procedimientos operativos de aspiración., agotador y presurizante. Además, la superficie del adobe formado a alta presión es muy lisa, y es fácil de deslizar durante el manejo y la construcción.. Por lo tanto, El adobe formado debe impregnarse o recubrirse con resina termoendurecible de 0,1 a 2 mm de espesor para formar una película de resina que evite el deslizamiento.. Este tratamiento se denomina generalmente tratamiento antideslizante..

Tratamiento térmico de ladrillos MgO-C

El adobe de magnesia-carbono moldeado debe endurecerse antes de poder usarse., Y la epidemia de temperatura del endurecimiento tiene una gran influencia en el rendimiento de los ladrillos refractarios.. Las investigaciones han demostrado que el tratamiento de endurecimiento a 200-250°C es más adecuado, Lo cual es bueno para asegurar la densidad aparente del ladrillo y reducir la porosidad.. Cuando la temperatura sea superior a 250°C o inferior a 200°C, el tratamiento de endurecimiento traerá efectos adversos. Es necesario controlar estrictamente el aire.. Generalmente a 50-60°C, debido al ablandamiento de la resina, debe mantenerse adecuadamente caliente; a 100-110°C, porque se descarga una gran cantidad de disolvente, debe mantenerse caliente; a 200-250°C, para completar la reacción, también debe mantenerse adecuadamente caliente.