Breve introducción a la artesa de acero.

La artesa de acero es un recipiente refractario a través del cual el acero fundido vertido desde la cuchara se distribuye a varios preparadores a través del boquilla de artesa. La colada continua ofrece ventajas como un mayor rendimiento del metal y un menor consumo de energía., simplificando el proceso de fabricación de acero, acortando el flujo de trabajo, y mejorar significativamente la eficiencia de la producción. Como reactor metalúrgico, La artesa es un elemento crucial para mejorar la producción y la calidad del acero.. Su papel es indispensable tanto para el buen funcionamiento de la colada continua como para garantizar la calidad requerida del acero..

Funciones de la artesa de acero

1. Función de desvío: En máquinas de colada continua multifilar, el acero fundido se desvía a través de la artesa de boquillas múltiples.
2. Función de colada continua: En colada continua multicalentamiento, El acero fundido almacenado en la artesa sirve como elemento de conexión cuando se transfiere a la cuchara..
3. Función de reducción de presión y estabilización de flujo: El nivel de acero fundido en la cuchara es 5-6 metros de altura, lo que resulta en un impacto significativo y grandes fluctuaciones durante el lanzamiento. El nivel de acero fundido en la artesa es más bajo y fluctúa menos., estabilizando así el proceso de fundición y reduciendo la abrasión de la cáscara de palanquilla solidificada en el molde.
4. Función de protección: El revestimiento de la superficie de la artesa, boquillas largas, y otros dispositivos de protección reducen la contaminación externa del acero fundido.
5. Función de eliminación de impurezas: Como último recipiente refractario antes de la solidificación., La artesa afecta significativamente la calidad del acero.. Es fundamental eliminar las inclusiones no metálicas mientras el acero aún está en estado líquido..

Estructura de artesa de acero

Todas las máquinas de colada continua utilizan artesas de fundición inferior.. Consta de varias partes, incluyendo el cuerpo de la artesa, cubierta de artesa, varilla de tope, y boquilla, y viene en varias formas, como oblongas, elíptico, y triangular.

Requisitos del proceso de artesa de acero

1. Buena disipación de calor y tamaño reducido
2. Buen aislamiento térmico y forma sencilla.
3. El tamaño y la configuración del bebedero cumplen con los requisitos de la sección transversal del tocho., número de etapas de flujo, y disposición de la máquina de colada continua
4. Facilita el vertido, limpieza de cucharones, y albañilería
5. Estabilidad estructural bajo altas temperaturas a largo plazo.