Çelik tandiş kısa tanıtım

Çelik tandiş, potadan dökülen erimiş çeliğin çeşitli ayarlayıcılara dağıtıldığı refrakter bir kaptır. tandiş memesi. Sürekli döküm, artan metal verimi ve azaltılmış enerji tüketimi gibi avantajlar sunar, çelik üretim sürecini basitleştirmek, iş akışını kısaltmak, ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırıyor. Metalurjik bir reaktör olarak, tandiş, çelik üretiminin ve kalitesinin iyileştirilmesinde çok önemli bir unsurdur. Hem sürekli dökümün düzgün çalışması hem de gerekli çelik kalitesinin sağlanması açısından rolü vazgeçilmezdir..

Çelik tandiş fonksiyonları

1. Yönlendirme Fonksiyonu: Çok kanallı sürekli döküm makinelerinde, erimiş çelik çok nozullu tandişten yönlendirilir.
2. Sürekli Döküm Fonksiyonu: Çoklu ısı sürekli dökümde, tandişte depolanan erimiş çelik potaya aktarılırken bir bağlantı elemanı görevi görür.
3. Basınç Azaltma ve Akış Stabilizasyon Fonksiyonu: Potadaki erimiş çelik seviyesi 5-6 metre yüksekliğinde, döküm sırasında önemli darbe ve büyük dalgalanmalara neden olur. Tandişteki erimiş çelik seviyesi daha düşüktür ve daha az dalgalanır, böylece döküm prosesini stabil hale getirir ve katılaşmış kütük kabuğunun kalıpta aşınmasını azaltır.
4. Koruma Fonksiyonu: Tandişin yüzey kaplaması, uzun nozullar, ve diğer koruyucu cihazlar erimiş çeliğin dış kirlenmesini azaltır.
5. Kirlilik Giderme Fonksiyonu: Katılaşmadan önceki son refrakter kap olarak, tandiş çelik kalitesini önemli ölçüde etkiler. Çelik hala sıvı haldeyken metalik olmayan kalıntıların giderilmesi çok önemlidir..

Çelik tandiş yapısı

Sürekli döküm makinelerinin tümü alttan dökümlü tandişler kullanır. Birkaç bölümden oluşur, tandiş gövdesi dahil, Tundish Cover, stoper çubuğu, ve meme, ve dikdörtgen gibi çeşitli şekillerde gelir, eliptik, ve üçgen.

Çelik tandiş proses gereksinimleri

1. İyi ısı dağılımı ve az yer kaplama
2. İyi ısı yalıtımı ve basit şekil
3. Yolluğun boyutu ve konfigürasyonu kütük kesitinin gereksinimlerini karşılar, akış aşamalarının sayısı, ve sürekli döküm makinesi düzeni
4. Dökmeyi kolaylaştırır, pota temizliği, ve tuğla örme
5. Uzun süreli yüksek sıcaklıklar altında yapısal stabilite