Özel şekilli refrakter tuğlaların şekillendirme yöntemi

Refrakter tuğla imalat sürecinde şekillendirme, refrakter hammaddelerin dış kuvvetler ve modeller yardımıyla işlenerek belirli boyut ve şekilde tuğla haline getirilmesi sürecini ifade eder.. Özel şekilli refrakter tuğlalar için birçok kalıplama yöntemi vardır.. Yaygın olarak kullanılan kalıplama yöntemleri arasında sıkıştırmalı kalıplama bulunur, titreşim kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırmalı kalıplama, izostatik presleme, eritme ve döküm, derz dolgusu, vesaire.

Özel şekilli refrakter tuğlaların şekillendirme yöntemi nasıl seçilir?

Kalıplama yönteminin seçimi esas olarak çamur malzemesinin özelliklerine dayanmaktadır., yeşil gövdenin şekli ve boyutu, ve diğer süreç gereksinimleri. Makineyle preslenen refrakter tuğlaların büyük çoğunluğuna ek olarak, titreşimli kalıplama genellikle büyük özel şekilli refrakterler oluşturmak için kullanılır, Kontrollü basınçlı kalıplama genellikle boru şeklindeki refrakterleri oluşturmak için kullanılır ve enjeksiyonlu kalıplama genellikle içi boş duvarlı refrakterleri oluşturmak için kullanılır.. İzostatik presleme şu anda esas olarak yüksek performanslı refrakter malzemelerin üretiminde kullanılmaktadır..
Elbette, şekillendirme yönteminin seçimi aynı zamanda üretim tesisinin ekipman koşullarıyla da sınırlıdır, dolayısıyla bazı refrakter tuğlalar daha iyi tarım yöntemlerini kullanamaz.

Refrakter tuğla kalıplama kullanım gereksinimlerini karşılar

Refrakter tuğlaların şekillendirilmesi her şeyden önce ürünün kullanım gereksinimlerini karşılamak içindir.. Refrakter tuğlalar döşerken, ürünün belirli bir şekle sahip olması gerekir, doğru boyut, ve yeterli güç. ikinci olarak, kalıplama aynı zamanda ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirmenin etkili bir yoludur. Kalıplama, ürünlerin organizasyon yapısını iyileştirebilir.

Refrakter tuğla oluşturma yöntemi

Boşluğun nem içeriğine göre, ikiye ayrılabilir
(1) Yarı kuru yöntem: Hammaddelerin nem içeriği yaklaşık 5%, ve farklı klinker içeriğine sahip hammaddeler için uygundur. (50%–100%):
2) Plastik yöntem: Kötü malzemenin nem içeriği yaklaşık 15%, Büyük veya karmaşık şekilli ürünlerin imalatına uygun olan.
(3) Derzleme yöntemi: Kötü malzemenin nem içeriği yaklaşık 40%, ve çeşitli tipte içi boş ince duvarlı refrakter malzemelerin üretimi için uygundur..

Ateş tuğlası kalıplamanın karşılaması gereken gereksinimler

(1) Şekil, boyut, ve doğruluk tasarım gereksinimlerini karşılar
(2) Yapı düzgün ve yoğundur, yüzeyinde veya içinde çatlak olmayan.
3)Yeterli mekanik dayanıma sahip
(4) Beklenen fiziksel performans gereksinimlerini karşılayın. Refrakter tuğlaların işlenme süreci şekilleniyor. Ana yöntemler makine presleme şekillendirmedir, izostatik presleme şekillendirme, eritme döküm şekillendirme, titreşim oluşturan, tokmaklama şekillendirme, ekstrüzyon şekillendirme, sıcak presleme şekillendirme, vesaire.