Sinterlenmiş mullit ve erimiş mullit arasındaki fark

Mullit, yüksek performanslı refrakter malzeme olarak, Refrakter tuğlalarda yaygın olarak kullanılır, dökülebilir malzemeler, fırın mobilyaları, ve diğer alanlar. Üretim süreçlerindeki farklılıklara dayalı, Mullit esas olarak sinterlenmiş mullit ve erimiş mullit olarak ikiye ayrılır. Her ikisi de mükemmel refrakter özelliklere sahip olmasına rağmen, hammadde bakımından önemli ölçüde farklılık gösterirler, süreçler, performans, ve uygulamalar.

Mullit hammaddelerine kısa giriş

Mullit sentezleme yöntemleri sinterleme ve elektrofüzyon yöntemlerine ayrılabilir. Sinterleme yöntemleri ayrıca hammaddelerin hazırlanmasına dayalı olarak kuru ve ıslak işlemlere ayrılır.. Kuru işlem, ham maddelerin birlikte öğütülmesini içerir, daha sonra döner fırında veya tünel fırında pişirmeden önce bunları top veya briket haline getiriyoruz. Islak işlem, bir bulamaç oluşturmak için ham maddelerin suyla karıştırılmasını içerir., daha sonra bir filtre keki oluşturmak üzere basınçlı filtreleme yoluyla suyu alınır, ardından ateşlemeden önce çubuklar veya briketler oluşturmak için vakumlu ekstrüzyon yapılır.

Sinterlenmiş müllit

Mullitin sinterleme sentezi genellikle 1650-1700°C'de gerçekleştirilir.. Sinterleme yoluyla müllit sentezini etkileyen ana proses faktörleri hammaddelerin saflığıdır., hammaddelerin inceliği, ve kalsinasyon sıcaklığı. Mullitin sinterleme sentezi esas olarak alüminyum oksit ve silikon dioksit arasındaki katı hal reaksiyonuna dayanır.. Öyleyse, Hammaddelerin dağılımının arttırılması katı hal reaksiyon sürecini hızlandıracaktır. Hammaddelerin iyice karıştırılması ve ince öğütülmesi, müllit sentezinde tam katı hal reaksiyonunun sağlanması için önemli proses koşullarıdır.. Mullit genellikle 1200°C'de oluşmaya başlar ve 1650°C'de sonlanır., bu noktada mikrokristalin durumdadır. Sıcaklık 1700°C'yi aştığında, kristal fazı iyi gelişmiştir. Öyleyse, Belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve bu sıcaklığı belirli bir süre korumak, müllit sentezi için gerekli koşullardır.. Müllit sentezinde kullanılan hammaddelerin saflık gereksinimleri çok katıdır; küçük miktarlardaki yabancı maddeler bile müllit içeriğini azaltacaktır. Fakat, endüstriyel üretimde, safsızlıkların ortaya çıkması kaçınılmazdır, esas olarak Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, vesaire. Bunların arasında, Na2O ve K2O en zararlı olanlardır, müllit oluşumunu azalttıkları ve büyük miktarda cam fazı üretimine yol açtıklarından, böylece müllit içeriğini düşürür. Fe2O3, multitizasyon sürecini geciktirecek ve cam fazı miktarını artıracaktır.

Erimiş müllit

Elektrofüzyon yöntemi, hammaddelerin bir elektrik ark ocağına yerleştirilmesini içerir., elektrik arkının ürettiği yüksek sıcaklıklarda bunları eritmek, ve ardından erimiş malzemenin soğutulması ve kristalleştirilmesi. Kullanılan hammaddeler ise, Örneğin, boksit, topraklanmaları gerekmez; Topak hammaddeleri doğrudan daha küçük parçacıklar halinde ezilebilir 2.0 mm ve daha sonra bir karıştırıcıda diğer toz halindeki hammaddelerle eşit şekilde karıştırıldı. Erimiş müllit karışık malzemelerin elektrik ark ocağında eritilmesiyle üretilir, soğuduktan sonra eriyikten kristalleşen müllit ile. Korindon fazı yalnızca Al2O3 içeriğinin 80%. Elektrofüzyonlu mulitin faz bileşimi genellikle müllit kristallerinden ve bir cam fazından oluşur.. Sinterlenmiş müllit ile karşılaştırıldığında, elektrofüzyonlu müllit iyi gelişmiş kristallere sahiptir, daha büyük tane boyutu, ve daha az kusur.