Elektrikli ark fırında kaynaşmış magnezya kumu üretme işlemi

Efsane Magnezya Kumu, manyezit veya ışık yakılmış magnezyum tozundan yapılmış yüksek saflıkta refrakter bir hammaddedir., elektrik ark fırında yüksek sıcaklıkta eritilmiş ve daha sonra soğutulur. Metalurjide yaygın olarak kullanılır, Yapı malzemeleri, elektrik mühendisliği, Kimya endüstrisi, ve diğer endüstriler. Bu makale, üretme sürecini ayrıntılı olarak tanıtacaktır. kaynaşmış magnezya Elektrik arc fırını tarafından.

Elektrikli bir arc fırında kaynaşmış magnezya kumu üretmenin işlem akışı esas olarak: hammadde parti, ark eritme, ezici, sıralama, çobanlaştırıcı, tarama, manyetik ayrılık, sınıflandırma ve ambalaj, vesaire.

Kaynaşmış magnezya kumu üretme işlemi

Hammadde oranı

Çin, yüksek magnezyum oksit içeriğine ve kolay madenciliğe sahip bol miktarda yüksek kaliteli manyesit cevherine sahiptir, Bu nedenle, kaynaşmış magnezyum oksit için hammadde olarak yaygın olarak kullanılır. Manyesitin hammadde olarak kullanılması, Magnezyum karbonat, CO2 gazı üretmek için ayrışır. Fırından büyük miktarda gaz boşaltıldığından, füzyon sürecini etkiler:

MGCO3 → MGO+CO2 ↑

Kaynaşmış magnezyum oksitin kristal bandı üzerinde olumsuz bir etkisi vardır.. Büyük miktarda toz nedeniyle, Malzeme kaybı ve enerji tüketimi artışı, ve atölye üretim ortamı kötüleşir. Fakat, Yüksek kaliteli manyesit cevherinin elde edilmesi kolay olduğundan ve fiyat çok düşük, Efsane magnezyum oksit hala en yaygın kullanılan hammaddedir.

Kaynaşmış magnezya kum malzemeleri

① Manyesit. Magnezit cevherindeki magnezyum oksit ve kimyasal bileşimin içeriği, elektrofize edilmiş magnezyum oksit kalitesini doğrudan etkiler, ve ayrıca elektrofüzyon işlemi sırasında elektrofize magnezyum oksidin dereceli oranını doğrudan etkiler. Öyleyse, Elektrofize magnezyum oksitin kalitesi ve dereceli oranını sağlamak için, Çeşitli cevherler uygun şekilde orantılı olmalı ve eritmeli.

② Brucite. Liaoning Eyaletinde cevher kaynağı çok zengin, ve brucitteki magnezyum oksit içeriği, manyesit cevherinden daha yüksektir.. Aynı zamanda elektrofize magnezyum oksit yapmak için bir hammaddedir.

③ Hafif yanmış magnezyum oksit. Elektrofize magnezyum oksit için hammadde olarak hafif yanmış magnezyum oksit kullanmak, üretim ortamını iyileştirebilir ve ulaşım maliyetlerini azaltabilir. Elektrofüzyon sırasında daha az gaz boşaltıldığından ve bileşim daha düzgün, Elektrofed magnezyum oksit kalitesini artırmak faydalıdır.

Çin'de bazı elektrofize magnezyum oksit, hafif yanmış magnezyum oksit ile toplara yapılır ve elektrofüzyon için fırına konur. Hafif yanmış magnezyum oksitin magnezyum oksit içeriği 98%, Ve bu malzeme beyaz üretebilir, Büyük kristalin elektrofüze edilmiş magnezyum oksit. Fakat, Top oluşumunun yüksek maliyeti üretim maliyetlerini etkiler. Şu anda, Bazı üreticiler, magnezyum oksiti hafifçe yakmak ve belirli bir parçacık boyutuyla elektrikli erime için eritme fırına eklemek için yankılanan fırınları kullanır.. Elektrikli magnezyum oksidin kalitesi, manyesit cevherinden daha iyidir, Ve maliyet, top malzemesini hammadde olarak kullanma, Yani bir dereceye kadar terfi etti.

④ sinterlenmiş magnezya. Elektrofize edilmiş bazı magnezyaların özel gereksinimlerini karşılamak için, Sinterlenmiş magnezya bazen elektrofed süreçte elektrofed hammadde olarak kullanılmalıdır. Örneğin, Elektrofed hammadde olarak deniz suyu magnezyası kullanılır. Genel olarak, Magnezyum hidroksit, deniz suyu ve kireç sütü tedavisi ile üretilir, ve magnezyum hidroksit ışık yakılmış magnezyaya kalsine edilir. Işık yakılmış magnezya başka yöntemlerle de üretilebilir (Ayrıntılar için endüstriyel magnezya hazırlık yöntemine bakın), ve ışık yakılmış magnezya, elektrofed magnezya üretmek için hammadde olarak kullanılır. Aust ve Rutter ve ark.. Çok az miktarda safsızlık gazına inanıyorum (faz) aynı zamanda kristalin safsızlığıdır, tahılların büyümesini önemli ölçüde etkileyebilir. Safsızlık aşamasının rolü, tahıl sınırı hareketi için gereken enerjiyi arttırmaktır. Tahıl sınırı ikinci aşamayı karşıladığında, kristal enerji azalır, ve azalma miktarı, ikinci aşamanın kesit alanı ile orantılıdır, Böylece tahıl sınırı enerjisi arttırılmalıdır, böylece tahıl sınırı ikinci aşamayı bırakabilir ve hareket etmeye devam edebilir. Ve tahıl sınırı ikinci aşamayı karşıladığında, İkinci faz ile aynı kesit alanına sahip tane sınırı deforme olmalı. Daha fazla ikinci aşama, tahıl büyümesinin sınır boyutu ne kadar küçük.

Diğer taraftan, Elektrofize edilmiş magnezinin görünen gözenekliliğini azaltmak için, Ham magnezinin gaz deşarjı da mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Öyleyse, sinterlenmiş magnezya elektrofüzyonunun kullanımı önemli avantajlara sahiptir.

Ark fırını erimesi

Bu özellikler, atomların ve moleküllerin kuantum mekanik doğası ile ilgilidir., iyon yarıçapının boyutu gibi, iyonun potansiyel değeri, ve iyon elektronlarının dış yapısı. İyon boyutu, yığın, ve magnezyum oksit yükü, katyonlar ve anyonlar arasındaki bağlayıcı özellikler ve güç, iyonların polarizasyonu, ve kristal yapı, bunun yüksek bir erime noktası bileşiği olduğunu belirler.

Magnezyum oksitin erime noktası ve yapısal parametreleri: katyon yarıçapı 0.074mm; anyon yarıçapı 0.53 mm; Yapı Tipi NaCl; koordinasyon numarası 6; Etkili koordinasyon numarası 8.5; Yoğunluk 3.65g/cm3; erime noktası 2800°C.

Elektro ile beslenen magnezyum oksit imalatının en önemli süreci, magnezyum malzemeleri eritmek için çeşitli ısıtma yöntemleri aracılığıyla yüksek sıcaklıklar üretmek için çeşitli magnezyum hammaddeleri kullanmaktır. (MgO) ve onları magnezyum oksit eriyiğine dönüştürün. Magnezyum oksitini eritmek için, İyonlar arasındaki cazibenin üstesinden gelmek için büyük miktarda ısı enerjisi tüketilmelidir. Güçlü bir elektrik arkı yoluyla yüksek sıcaklıklar üreterek magnezyum oksit eritme yöntemine ark eritme denir. Bu erime süreci genellikle ısı iletimi gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik içerir, susuz kalma, dekarbürizasyon, erime, kristalleşme, ve kristal büyümesi.

① dehidrasyon işlemi. Brucit'i hammadde olarak kullanırken bir dehidrasyon işlemi vardır. Brucit'in ana bileşeni magnezyum hidroksit mg'dir(AH)2. Dehidrasyon işlemi:

Mg(AH)2→ MGO+H2O

② Decarbürizasyon işlemi. Hammadde olarak manyezit kullanırken bir dekarbürizasyon işlemi var. Decarbürizasyon süreci iki yönü içerir. Bir taraftan, Manyezit cevherinin termal ayrışmasıdır. Manyezit cevherinin ana bileşeni magnezyum karbonattır (MGCO3):

MGCO3 → MGO+CO2

Diğer taraftan, Grafit toz katkı maddelerinden beri (yardımcılar) elektrikli erime işlemi sırasında genellikle hammadde magnezyum oksite eklenir, Üç elektrotun alt ucuna grafit tozu döşenmelidir (grafit elektrotlar) elektrikli eritme fırınının başlangıç işlemi sırasında üçgen veya yıldız şeklindeki bir iletken oluşturmak için. Güç açma işlemi sırasında, Grafiti çıkarmak için grafit yakılır veya tamamen yakılır.

C+O2 → CO2 ↑

③ Erime süreci. Erime işlemi, magnezyum oksitteki magnezyum iyonlarının ve oksijen iyonlarının, tek kristaldeki kafes enerjisinin kısıtlamalarının üstesinden geldiği ve güçlü elektrik arkı tarafından üretilen ısı enerjisinin etkisi altında serbestçe hareket edebildiği işlemdir.. Başka bir deyişle, Magnezyum oksit belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında (erime noktası), katıdan sıvıya değişecek, eritme denir. Bu işlemde büyük miktarda elektrik enerjisi tüketilir. Elektrikli kaynaşmış magnezyum oksit üretmek için hammadde olarak brucit kullanan elektrikli kaynaşmış magnezyum oksit üreticisinin termal denge hesaplamasına göre, Isı tüketim oranı aşağıdaki gibidir: Magnezyum oksit kristal oluşumunun ısı tüketimi değeri 34.9%, cüruf cildinin ısı tüketimi değeri 15.3%, Gevşek kumun ısı tüketimi değeri 3.0%, Soğutma suyunun ısı tüketimi değeri 8.4%, Fırın kabuğunun soğutulması için suyun ısı tüketimi değeri 7.9%, Fırın yüzeyinin ısı dağılma değeri 6.4%, ve baca gazı tarafından taşınan ısı değeri 28.8%. Güç kaybı değeri 3.2%.

Soğutma ve kristalleşme

Erime tamamlandıktan sonra, Güç kaynağını durdurun ve soğutma aşamasına girin.

Doğal soğutma: Erimiş havuz doğal olarak soğur, Ve kristaller yavaş yavaş kristalleşiyor.

Kristal yapısı: Büyük taneli yoğun bir magnezya bloğu oluşur.

Soğutma Süresi: Genellikle, bundan fazla 24 Tam bir kristal yapının oluşumunu sağlamak için saatler gereklidir.

Ezme ve tarama

Kaba ezme: Büyük parçaları ezmek için bir çene kırıcı kullanın.

Orta ve ince ezici: Müşterilerin gerektirdiği parçacık boyutuna daha fazla ezin.

Tarama ve derecelendirme: Farklı parçacık boyutlarına göre tarama, 0-1mm gibi, 1-3mm, 3-5mm.

Demir ve safsızlık çıkarma: Mekanik safsızlıkları gidermek için manyetik bir ayırıcı kullanın.