Magnezyum metal indirgeme fırını

Magnezyum metalinin üretimi esas olarak bir eritme yoluyla gerçekleştirilir. “magnezyum metal indirgeme fırını”. Yüksek sıcaklıkta eritme ekipmanı olarak, magnezyum metal indirgeme fırını, magnezyumun ekstraksiyonunda hayati bir rol oynar. Bu makale çalışma prensibini tanıtacak, yapısal özellikler, magnezyum metal indirgeme fırını üretim süreci, ve magnezyum eritmedeki önemli rolü.

Magnezyum metal indirgeme fırınının tanıtımı

Magnezyum indirgeme fırını, magnezyum üretiminin temel ekipmanıdır. Dışarıdan ısıtılan yatay indirgeme tankı indirgeme fırını genellikle kullanılır. Geleneksel magnezyum indirgeme fırını genellikle ısı geri dönüşlü ısıtma indirgeme tankının yapısını benimser. İndirgeme fırınının bu geleneksel yapısındaki alev ve baca gazı, yangın yönlendirme duvarının üzerinden fırına girer., indirgeme tankından yukarıdan aşağıya doğru geçin, ve yangın deliğinden hızla fırından boşaltın. Egzoz sıcaklığı yaklaşık 1200 ° C'ye kadar çıkabilir, iyi bir şekilde geri dönüştürülemeyen ve yeniden kullanılamayan, ve enerji israfı ciddidir.
Ek olarak, geleneksel magnezyum indirgeme fırını yakıt olarak ham kömür kullanır, düşük yanma verimliliği ve ciddi kirlilik ile. Dahası, Bu yanma yöntemi, magnezyum indirgeme fırını fırınının içinde eşit olmayan sıcaklığa yol açar, ve esnek olmayan yanma sıcaklığı kontrolü, indirgeme tankının genel olarak kısa ömrüne ve üretilen bitmiş magnezyum metalinin kalitesinin düşük olmasına neden olur.

Kullanılan yakıtlara göre, kabaca iki kategoriye ayrılabilir: gaz veya ağır yağ ile ısıtılan indirgeme fırınları ve kömürle çalışan indirgeme fırınları. Gaz veya ağır yağla çalışan indirgeme fırınları genellikle 16 yatay tanklar, 10,54×3,59×2,94 teknik özelliklerine sahip (M). Bu indirgeme fırını dikdörtgen bir fırındır, indirgeme tankları arasında yaklaşık 600 mm'lik bir merkez mesafesi ile. Tanklar bir tarafta tek sıra halinde düzenlenmiştir, ve genellikle fırının arkasında birden fazla düşük basınçlı brülör bulunur. Alev, yanma odasından fırın boşluğuna girer., indirgeme tankının çevresini atlar, ve yanma sonrasında baca gazını fırının alt kısmındaki branşman bacasına çekmek için baca emişine güvenir, baca ve baca kapısından geçtikten sonra bacaya girer. İkincil hava, fırının alt kısmındaki ikincil hava kanalının ikinci katmanından ikincil hava kanalı aracılığıyla fırına gönderilir.. İndirgeme fırınının tabanındaki iki indirgeme tankı arasına bir yanma odası veya duman odası yerleştirilmiştir.. İndirgeme fırını hem aşağı çekişli bir fırın hem de bir ısı depolama fırınıdır. Genellikle vardır 16 fırında nikel-krom alaşımlı çelikten yapılmış indirgeme tankları. . 16 indirgeme tankları dört gruba ayrılır, yani, 4 indirgeme tankları bir grup oluşturur, bir vakum ünitesine bağlı olan (vakum ünitesi bir sürgülü valf pompası ve bir Roots pompasından oluşur). Her indirgeme fırını ayrıca yedek bir vakum ünitesiyle donatılmıştır.. Öyleyse, bir indirgeme fırını genellikle 5 vakum üniteleri. Her indirgeme fırını, ön pompa olarak bir su halkalı pompa ile donatılmıştır.

Magnezyum metal indirgeme fırınları çoğunlukla kömür yakıtlıdır.. Magnezyum eritme teknolojisinin sürekli gelişimi ve ilerlemesi ile, çeşitli kömür yakıtlı indirgeme fırınları ortaya çıktı, tipik olanları şunlardır.

1. Tek odacıklı, tek taraflı, tek sıralı tank indirgeme fırını Bu fırın tipi, kömür gazı ve ağır yağ indirgeme fırını tipine benzer, tek taraflı tek sıralı indirgeme tankları ile. Yanma odası arka tarafa yerleştirilmiştir, Ve 14 ile 16 indirgeme tankları fırına monte edilir, ve iki indirgeme tankı arasında bir yangın deliği kurulur. Bu fırın tipinde yalnızca tek sıra tank bulunduğundan ve tek tarafta düzenlendiğinden, Çalıştırılması çok uygundur, ve atölye düzeninin mekanize edilmesi kolaydır, ancak çıkışı ve termal verimliliği düşüktür. Bu fırın tipi dikdörtgen aşağı çekişli fırına aittir.. Alev, yanma odasından yangın yönlendirici aracılığıyla fırının tepesine yansıtılır.. Alev baca tarafından aşağı doğru çekilir, indirgeme tankının ısınmasına neden oluyor, ve daha sonra yangın deliği ve branşman bacasından geçerek tahliye için ana bacaya geçer.

2. Çift odacıklı, çift ​​taraflı, çift ​​sıralı indirgeme tankları Bu tip fırın aynı zamanda dikdörtgen bir aşağı çekişli fırındır, ile donatılmış 10 indirgeme tankları, 5 uzunluk yönünde her iki uçta üst ve alt konumlarda düzenlenmiş olanlardan. Fırın dört yanma odasıyla donatılmıştır (her iki tarafta iki) her iki tarafa simetrik olarak dağıtılmış, ve yanma odasında 15° eğimli kiriş tipi ızgara bulunmaktadır. Alevler, fırının her iki tarafındaki yanma odalarından yangını engelleyen duvarın üzerinden fırının ortasındaki fırının üst kısmına doğru akar., ve daha sonra alevler fırının alt kısmındaki yangın emici deliklere ve branşman bacalarına geri akar ve bir ucundan ana bacadan bacaya boşaltılır.. Bu fırının avantajları basit fırın yapısıdır, tankların kompakt düzeni, ve fırın alanının yüksek kullanım oranı. Dezavantajları ise fırının dört tarafının çalışma yüzeyleri olmasıdır., ateşi yakmak için kömür eklemek ve magnezyumu azaltmak, cüruf, ve yükleme birbirine müdahale ediyor, çalışma koşulları kötü, ve atölye düzeni zor. Bu tip fırınlar ayrıca genişletilmiş bir fırın alanına sahiptir ve 14 ile 22 tanklar.

3. Tek odacıklı, çift taraflı, çift sıralı tanklı indirgeme fırını Bu fırın tipi, her iki ucunda çift sıra tank bulunan ve tek odalı bir ateşe sahip olan bir indirgeme fırınıdır.. Her iki uçta üst ve alt sıralara altı tank yerleştirilmiştir, toplam ile 12 tanklar. Bir tarafta birden fazla yanma odası yerleştirilmiştir. Bu, kömür yakma işlemlerini daha uygun hale getirir ve alan kullanımını daha yüksek hale getirir, ancak indirgeme tanklarının sayısı sınırlıdır ve çıktı küçüktür.

4. Çin'de en yaygın kullanılan tek yangın odalı, tek taraflı, çift sıralı tank indirgeme fırını. Bu tip fırın aynı zamanda dışarıdan ısıtılan alev yansıtma fırınına da aittir. (genellikle aşağı çekişli fırın olarak bilinir). Fırındaki indirgeme tankları kademeli olarak yukarı ve aşağı doğru düzenlenmiştir., ve alan kullanım oranı yüksektir; fırının uzunluğunda herhangi bir kısıtlama yoktur, böylece daha fazla indirgeme tankı düzenlenebilir, genel olarak 30 ile 40; indirgeme tankı bir tarafta açık, vakum ünitesine bağlantı için uygun olan; yanma odası fırının arkasında yer alır ve bir yangın bölme duvarı ile ayrılır. Alev, yanma odasından yangın yönlendirme duvarı yoluyla fırının tepesine yansıtılır.. Baca emişinin altında, alev aşağıya doğru gidiyor, indirgeme tankının ısıtılması, ve daha sonra fırının alt kısmındaki yangın deliğinden ve branşman bacasından ana bacaya boşaltılır.. Yukarıda belirtilen diğer fırın türleri ile karşılaştırıldığında, bu fırın tipinin büyük bir çıktısı vardır, yüksek alan kullanımı, düşük enerji tüketimi, ve iyi bir ekonomi, bu yüzden Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Büyük rejeneratif magnezyum indirgeme fırını

Rejeneratif yüksek sıcaklıkta yanma teknolojisi, bugün dünyadaki en gelişmiş yanma teknolojisidir.. Fırının her iki tarafında fırın duvarlarına eşit şekilde dağıtılmış nozulların düzenlenmesidir.. Bir taraftaki nozullar brülör olarak yandığında, diğer taraftaki nozullar duman tahliyesi için baca olarak kullanılır. Bir geri dönüş döngüsünden sonra, geri vites valfinin değiştirilmesi yoluyla, Brülörler duman tahliyesi için bacalara dönüşürken yan taraftaki nozullar yanar, diğer tarafta başlangıçta duman tahliyesi için kullanılan nozullar brülör olarak kullanılırken. Böylece, ısıtma, baca gazı ısısının verimli bir şekilde geri kazanılması, ve havanın yüksek sıcaklıkta ön ısıtılması aynı anda tamamlanır. Egzoz tarafı nozulu, yüksek sıcaklıktaki gaz kanalı yoluyla rejeneratif odaya girer, ve rejeneratif odadaki ısı depolama gövdesi ile ısı alışverişi sayesinde sıcaklığı 150°C'nin altına düşmüştür.. Daha sonra rejeneratif odadan ayrılır, ters valften ve duman tahliyesinden geçer, ve son olarak baca aracılığıyla atmosfere boşaltılır.. Aynı zamanda, hava diğer taraftan yüksek sıcaklık rejeneratörüne girer, önceki ters çevrimde yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile önceden ısıtılmış ve 900-1050°C'ye önceden ısıtılmıştır. Rejeneratörden çıktıktan sonra, fırının yan duvarındaki nozul aracılığıyla yüksek sıcaklıktaki gaz kanalından dışarı atılır.. Nozuldan atılan yüksek sıcaklıktaki hava ve yakıt karıştırılarak fırında yakılır..

Yeni rejeneratif magnezyum indirgeme fırını aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:
① Difüz yanmanın rejeneratif yanma şekli, geleneksel alevden tamamen farklı bir alev türü oluşturabilir, fırında özellikle düzgün bir sıcaklık alanı oluşturmak, ve indirgeme tankının ısıtma homojenliğinin iyileştirilmesi.
② Düşük oksijenli yanma teknolojisi, yüksek sıcaklıktaki baca gazının indirgeme tankına radyasyon ve konveksiyon alışverişini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda alevin indirgeme tankına doğru aşınmasını ve oksidasyonunu da azaltır, indirgeme tankının servis ömrünün uzatılması.
③ Enerjiden tasarruf edin ve yakıt tüketimini azaltın. Rejeneratif yanma teknolojisinin kullanılması, baca gazının atık ısısından neredeyse sınıra kadar faydalanabilir, baca gazı gizli ısısının geri kazanımını en üst düzeye çıkarın, ve havayı ve kömür gazını aynı anda fırın gazı sıcaklığına yakın olacak şekilde önceden ısıtın. Egzoz sıcaklığı 150°C'den düşük olabilir, atık ısı geri kazanım oranı büyük ölçüde geliştirildi, ve enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması çok açıktır.
④ İndirgeme tankının ısıtma ortamını iyileştirin, indirgeme tankının etrafında indirgeyici bir atmosfer oluşturur, indirgeme tankının oksidasyonunu azaltın, ve indirgeme tankının servis ömrünü artırın.
⑤ Çevre kirliliğini azaltın. Rejeneratif yanma teknolojisi yalnızca enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda baca gazı emisyonlarını da azaltır, aynı zamanda baca gazındaki NOx gibi zararlı gazların içeriğini de büyük ölçüde azaltır, çevre kirliliğinin azaltılması.
⑥ Yüksek sıcaklıkta korozyon önleyici (anti-oksidasyon) ve indirgeme tankına aşınmaya dayanıklı malzemeler uygulanır, indirgeme tankının servis ömrünü etkili bir şekilde iyileştirmek.
⑦ Güvenli bir ortam oluşturmak için merkezi yönetim ve merkezi olmayan kontrol benimsenmiştir., gelişmiş, pratik, ve güvenilir uzaktan otomatik ayar kontrol sistemi. Çok sayıda ekipman operatörünü azaltın.

Sürekli rejeneratif magnezyum arıtma fırını

Sürekli rejeneratif magnezyum rafinasyon fırını, magnezyum rafinasyon fırınlarında atık ısının kullanılmasını ifade eder., aralıklı ısı depolamadan sürekli ısı depolamaya geçiş. Bu cihaza ısı geri kazanım pompası denir. Çalıştığı zaman, duman tahliyesi ve hava üfleme aynı anda gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, ısıyı baca gazı kanalındaki ısı depolama gövdesine konveksiyon ve radyasyon yoluyla aktarır.. Aynı zamanda, ısıtılmış ısı depolama gövdesi, ısıyı hızlı bir şekilde düşük sıcaklık tarafındaki yanma havasına aktarır, ve hava çok hızlı bir şekilde ısıtılabilir. Sürekli rejeneratif magnezyum arıtma fırını aşağıdaki ana özelliklere sahiptir::

①Yüksek ısı değişim oranı. Yüksek termal iletkenlik, ve yüksek siyahlığa sahip malzeme, geniş ısı değişim alanına sahip, yüksek rüzgar sıcaklığına ve düşük duman sıcaklığına ulaşabilir.
②Sürekli çalışma. Sürekli hava beslemesi ve duman tahliyesi, geri dönmeye gerek yok, sabit fırın basıncı, akış alanı ve sıcaklık alanında sık sık bozulma olmaz, Düşük oksijenli yanmanın temelini atıyor.
③Uzun ömür. Good anti-oxidation performance.
④Super strong heat exchange element structure, extremely low operating cost, no maintenance required.
⑤Use heat exchange elements with large specific surface areas as heat exchangers, which is easy to install and arrange.
⑥High temperature anti-corrosion (anti-oksidasyon) and wear-resistant materials are used in refining crucibles to effectively improve the service life of crucibles.

What are the refractory materials used in magnesium reduction furnaces?

The refractory materials used in magnesium reduction furnaces generally include yüksek aluminalı tuğlalar, magnesium-alumina refractory castables, vesaire. These materials have good high-temperature resistance, termal şok kararlılığı, and chemical corrosion resistance.