Введение в процесс производства глиняного огнеупорного кирпича

Глиняный огнеупорный кирпич – широко используемый огнеупорный материал., широко используется в высокотемпературных промышленных печах, таких как сталь, стекло, цемент, и керамика. Имеет превосходную стойкость к термическому удару, высокотемпературная прочность, и химическая стабильность. В этой статье будет подробно представлен процесс производства огнеупорного глиняного кирпича, чтобы помочь каждому лучше понять этот важный огнеупорный материал..

Процесс производства шамотного кирпича

① Подготовка сырья

В основном подготовка клинкера и подготовка связующей глины.. Приготовление клинкера заключается в обжиге огнеупорного глиняного сырья при высокой температуре в клинкер., а потом раздавить, экран, и измельчить его до различных уровней гранулированных материалов и мелкого порошка. Приготовление связующей глины заключается в ее измельчении., сухой, мелко измельчить, и размазать глину. Глиняный клинкер грубо измельчается на блоки размером менее 50 мм, а затем измельчается на различные уровни заполнителей размером 5-2 мм.. Просеянный материал поступает в машину для измельчения в мелкий порошок размером менее 0,5 мм.. Связующая глина обычно высушивается., а потом грубо раздавил, измельченный в порошок, и мелко измельчается в мелкий порошок размером менее 0,5 мм., или смешать с клинкером, чтобы получился мелкий порошок.

② Дозирование и смешивание

Пакетирование, смешивание, и формование: В качестве тощего материала используется обожженный клинкер из огнеупорной глины., и для приготовления смеси добавляется определенная доля связующей глины.. Клинкер составляет большую часть смеси., который называется мультиклинкерным продуктом. Этот вид продукта обладает высокой стабильностью объема и другими хорошими свойствами., но его нужно сильно отформовать. В настоящий момент, мультиклинкерный кирпич – наиболее широко производимая и используемая продукция.. Смесь формуют после смешивания или после улавливания и последующего перемешивания.. Существует множество способов формования, но для мультиклинкерных изделий в настоящее время применяется метод полусухого прессования.. Давление формования влияет на плотность., структурная прочность, и шлакостойкость кирпича.

Доля бурового раствора включает массовое соотношение и соотношение частиц клинкера., связующая глина, вода, и добавки. Количество добавляемой связующей глины и воды варьируется в зависимости от метода формования.. Соотношение пластикового литья: клинкер: глина это (7-5): (3-5), и содержание воды 16%-20%; коэффициент полусухого формования составляет: клинкер: глина это (9-7): (1-3), и содержание воды 3.5%-8.0%. В смесительное оборудование последовательно добавляются различные гранулированные материалы., и различные связующие добавляются для получения однородного раствора..

③ Сушка глиняного огнеупорного кирпича.

Влажность высушенных заготовок глиняного кирпича варьируется в зависимости от способа формования.. Полусухое прессование имеет низкое содержание влаги в заготовках.. Когда влага испаряется, усадки почти нет. Его можно быстро высушить или сразу загрузить в печь.. Кирпичные заготовки с высоким содержанием влаги можно предварительно высушить естественным путем или нагреть горячим воздухом, а затем отправить в туннельную печь.. Ключевым фактором в управлении процессом сушки является скорость сушки.. Принцип должен заключаться в том, чтобы заготовки не деформировались., трескаться, и иметь определенную силу. Влажность заготовок, поступающих в обжиговую печь, контролируется на уровне ниже 2%.

④ Обжиг глиняного кирпича

Цель обжига – спекание кирпичей для придания им определенных размеров., пористость и плотность, высокая механическая прочность, хорошая стабильность громкости, и хорошая огнестойкость. В процессе стрельбы, матрица кирпичей претерпевает ряд физических и химических изменений, и различные реакции осуществляются в нисходящем потоке или туннеле. Процесс обжига условно разделен на четыре этапа..

1. Когда температура достигает 200℃, температуру не следует повышать слишком быстро, чтобы предотвратить растрескивание зеленого корпуса. При обжиге в туннельной печи, температура первого 4 температура парковочных мест не должна превышать 200°C..
   b.200-900 ℃ На этом этапе повышение температуры должно быть ускорено, чтобы облегчить химическую реакцию органических веществ и примесей в заготовке.. В период 600-900℃, в печи должна поддерживаться сильная окислительная атмосфера во избежание появления “черное ядро” отходы кирпича.
2. 900-1380℃: (Повышение температуры должно быть стабильным на высокотемпературной стадии., и следует поддерживать окислительную атмосферу, чтобы обеспечить равномерный нагрев кирпичного тела и предотвратить растрескивание кирпичного тела.. Потому что при высоких температурах выше 1100℃, усадка при спекании очень сильная, и степень усадки достигает 5%, поэтому очень важно сохранять плавный температурный градиент и устранять внутренние напряжения..
3. Температура огнестойкости глиняного кирпича обычно на 100-150 ℃ выше температуры спекания.. Если диапазон температур спекания используемой спеченной глины узок, температура пожаротушения должна быть ниже, около 50-100 ℃ более подходит. Температура обжига глиняных изделий. Следует убедиться, что связующая глина полностью размягчена, чтобы она могла полностью взаимодействовать с мелким порошком клинкера и поверхностным слоем крупных частиц для достижения цели склеивания частиц клинкера и придания изделию соответствующей прочности и объемной стабильности.. Температура обжига обычно составляет 1250-1350 ℃.. Если содержание A1203 высокое, температура обжига продукта должна быть соответственно повышена, около 1350-1380°С, и время сохранения тепла при обжиге обычно составляет 2-10 часов, чтобы убедиться, что реакция в продукте достаточна и что качество поверхности и внутреннего качества продукта соответствует.
4. На этапе охлаждения, в зависимости от изменения решетки продукта в секции охлаждения, температуру следует быстро повышать при высоких температурах выше 1000°C., а скорость охлаждения следует замедлить до 1000-800°С.. Фактически, в реальном производстве, фактически принятая скорость охлаждения не вызовет риска холодного растрескивания изделия.