Tipuri și caracteristici ale incineratoarelor de gunoi

Incineratoarele de gunoi sunt un fel de echipamente pentru tratarea deșeurilor solide. Arde gunoiul în cenușă și fum la temperaturi ridicate, reducând astfel volumul de gunoi și eliminarea substanțelor nocive. Următoarele sunt câteva tipuri comune de incineratoare de deșeuri.

Cinci tipuri de incineratoare de gunoi

Incinerator de tip grătar

Incineratorul de tip grătar funcționează continuu și poate procesa peste 200 tone de deșeuri pe zi. Este echipat cu un grătar de cuptor în partea de jos, iar deșeurile sunt furnizate prin buncărul superior. Deșeurile de arse se pun pe grătarul cuptorului, iar aerul de ardere este suflat din partea inferioară a cuptorului pentru uscare și incinerare directă. Când utilizați un incinerator tip grătar pentru eliminarea deșeurilor, în general, nu este nevoie de sortarea sau zdrobirea deșeurilor, cu excepția articolelor mari. Temperatura de suprafață a stratului de deșeuri poate ajunge până la 800°C, iar intervalul de temperatură al gazelor arse este între 2800 şi 1000°C. Incineratorul are o singură cameră de ardere, asigurarea unei arderi fiabile, buna utilizare a căldurii reziduale, performanță stabilă de ardere, și rata de epuizare ridicată. Deșeurile solide rămân în cuptor aproximativ 1 la 3 ore, în timp ce gazele rămân doar câteva secunde. Acest tip de incinerator este înalt și subțire, cu un volum mare. Necesită tehnici operaționale avansate, vine la un cost mai mare, iar grătarul trebuie să reziste la temperaturi ridicate, și coroziune, și au proprietăți mecanice bune, sau poate fi predispus la deteriorare.

CAO (Oxidarea controlată a aerului) sistem de incinerare

CAO (Oxidarea controlată a aerului) sistemul de incinerare este un nou tip de incinerator de deșeuri cu o capacitate de procesare de până la 150 tone pe zi. Caracteristicile sale cheie includ un proces în două etape: primul, deșeurile suferă descompunere prin oxidare termică, urmată de gazificare şi ardere. Acest lucru are ca rezultat o ardere stabilă cu o eficiență ridicată de ardere. in orice caz, procesul de ardere este lent, și necesită un control precis al nivelurilor de oxigen și al temperaturii cuptorului. Dacă deșeurile au un conținut ridicat de umiditate și nu au aprindere asistată cu ulei, ar putea să nu se obțină o combustie stabilă. Sistemul este format din două camere de ardere: deșeurile solide rămân în prima cameră (la temperaturi de 600-800°C) for about 3-6 ore, în timp ce gazele trec prin a doua cameră (la temperaturi de 800-1000°C) for approximately 1-3 secunde, driven by a propeller.

Incinerator cu pat fluidizat

Incineratorul cu pat fluidizat este alcătuit din plăci de distribuție poroase. O cantitate mare de nisip de cuarț este adăugată în cuptor, încălzit la peste 600°C, si aer cald (peste 200°C) este suflat de jos, făcând nisipul să fiarbă. Apoi, se introduc deseurile. Deșeurile fierb împreună cu nisipul fierbinte, devenind rapid uscat, aprins, si ars. Înainte de a intra în cuptor, deșeurile trebuie sortate și zdrobite (10-30cm). În interiorul cuptorului, suferă ardere în suspensie. Acest proces de înaltă eficiență duce la ardere completă. in orice caz, capacitatea de procesare a deșeurilor a incineratorului este limitată la sub 150 tone pe zi. Temperatura din interiorul cuptorului este uniformă, iar viteza de ardere este relativ rapidă. Deșeurile solide rămân în cuptor pt 1-2 ore, în timp ce gazele rămân în cuptor doar câteva secunde.

Incinerator de deșeuri industriale cu cuptor rotativ

Incineratorul cu cuptor rotativ este format dintr-un cuptor rotativ, dispozitiv de alimentare cu deșeuri, camera de ardere secundara, si arzator, și este echipat cu un grătar de cuptor în spate pentru incinerare secundară. Acest tip de cuptor rotativ este potrivit pentru prelucrarea deșeurilor la scară largă și a deșeurilor industriale (precum nămolul, reziduuri de vopsea, materiale plastice, etc.) fără a fi necesară o clasificare prealabilă sau zdrobire a deşeurilor. Are o capacitate de procesare de peste 200 tone pe zi. Deșeurile solide rămân în cuptorul rotativ pt 2-4 ore la o temperatură de aproximativ 900°C. Temperatura în camera de incinerare din spate este între 1000-1200°C. Particulele de cenuşă rezultate după incinerare sunt mici, iar randamentul burnout-ului este relativ mare.

Caracteristicile celor patru tipuri de incineratoare de gunoi

Din cele patru tipuri de mai sus de incineratoare de deșeuri, se poate observa că incineratoarele convenționale de deșeuri funcționează în general la temperaturi de ardere relativ scăzute, de obicei sub 1000°C. Ca urmare, unele materiale combustibile pot să nu sufere ardere completă. Componente deșeuri periculoase, precum cele găsite în deșeurile medicale, nu sunt procesate temeinic, care poate afecta negativ calitatea solului și a apei locale, conducând la poluarea secundară a mediului. În plus, incinerarea la temperatură scăzută poate genera dioxine dăunătoare atât mediului natural, cât și sănătății umane. Pentru a asigura arderea cuprinzătoare și a obține zero emisii de dioxine, multe tehnologii avansate au fost folosite în tratarea deșeurilor solide încă din anii 1980. Acestea includ metode cu ultrasunete, tehnici de gazificare-topire, abordări ale combustibilului derivat din deșeuri, și tehnologii de oxidare fotochimică.

Gazeificator cu plasmă

În comparație cu tehnicile tradiționale de ardere, tehnologia cu plasmă ionizează aerul, atingând temperaturi de 3000°C până la 10000°C într-o fracțiune de secundă. Această temperatură ridicată face ca substanțele toxice să se descompună rapid, prevenirea formării dioxinelor. Gazele periculoase și metalele grele devin inofensive după tratarea în cuptorul cu plasmă. Când deșeurile sunt introduse în cuptorul de gazeificare cu plasmă, deșeurile organice suferă o deshidratare rapidă, pyrolysis, and decomposition, producând un amestec de gaze combustibile compus în principal din H2, CO, and some organic gases. Acest lucru este supus în continuare unei arderi secundare pentru a obține o reducere și inofensivă. Inorganic materials (such as metals, sticlă, etc.) se topesc sub plasmă la temperatură înaltă, achieving reduction. În comparație cu arderea tradițională, tehnologia cu plasmă oferă o tratare mai amănunțită a deșeurilor periculoase, generând un reziduu cristalin care nu prezintă niciun pericol și poate fi folosit în materiale de construcții fără a fi nevoie de îngropare. Through this process, volumul deșeurilor este redus semnificativ, substanțele toxice sunt descompuse, iar cenușa de incinerare formează zgură de sticlă, transformându-se în material inofensiv. Tehnologia cu plasmă pentru deșeurile cu risc ridicat este tendința în tratarea deșeurilor periculoase.

Intervalul de temperatură de lucru al cuptorului de gazeificare cu plasmă este de la 1200°C la 1700°C, cu temperaturi în apropierea pistoletului cu plasmă ajungând până la 1700°C. Această temperatură ridicată instantanee impune cerințe exigente privind rezistența materialului refractar la stres termic. Procesul implică radiații termice intense, determinând încălzirea rapidă a suprafeței materialului refractar, rezultând gradienți semnificativi de temperatură și stres termic. În plus, gazeificarea deșeurilor produce o cantitate mare de vapori de apă, care, când se ridică, poate coroda grav materialul refractar din căptușeala superioară a cuptorului.