Formarea metodei de cărămizi refractare în formă specială

Formarea în procesul de fabricație a cărămizilor refractare se referă la procesul în care materiile prime refractare sunt prelucrate în cărămizi de dimensiuni și formă specificate cu ajutorul forțelor și modelelor externe. Există multe metode de modelare pentru cărămizi refractare în formă specială. Metodele de modelare utilizate frecvent includ modelarea compresiei, Turnare cu vibrații, modelare de extrudare, Ramming mulat, presare izostatică, topirea și turnarea, Grouting, etc.

Cum să alegeți metoda de formare a cărămizilor refractare în formă specială?

Alegerea metodei de modelare se bazează în principal pe proprietățile materialului de noroi, forma și dimensiunea corpului verde, și alte cerințe de proces. Pe lângă marea majoritate a cărămizilor refractare care sunt presate în mașină, Turnarea cu vibrații este utilizată în general pentru a forma refractare mari în formă specială, Turnarea sub presiune controlată este utilizată în general pentru a forma refractare tubulare, iar modelarea de chituină este utilizată în general pentru a forma refractare cu pereți scobi. Presarea izostatică este utilizată în prezent în principal pentru producerea de materiale refractare de înaltă performanță.
Desigur, Alegerea metodei de formare este, de asemenea, limitată de condițiile de echipament ale instalației de producție, Deci, unele cărămizi refractare nu pot folosi metode de agricultură mai bune.

Turnarea din cărămidă refractară îndeplinește cerințele de utilizare

Formarea cărămizilor refractare este în primul rând pentru a îndeplini cerințele de utilizare ale produsului. Când așezați cărămizi refractare, produsul trebuie să aibă o anumită formă, dimensiune exactă, și o putere suficientă. În al doilea rând, Turnarea este, de asemenea, un mijloc eficient pentru îmbunătățirea proprietăților fizice și chimice ale produselor. Turnarea poate îmbunătăți structura organizațională a produselor.

Metoda de formare a cărămizilor refractare

Conform conținutului de umiditate al semifabricatului, poate fi împărțit în
(1) Metoda semi-uscată: Conținutul de umiditate al materiilor prime este aproximativ 5%, și este potrivit pentru materii prime cu conținut diferit de clincher (50%–100%):
2) Metoda plastică: Conținutul de umiditate al materialului rău este despre 15%, care este potrivit pentru fabricarea de produse mari sau complexe.
(3) Metoda de chiting: Conținutul de umiditate al materialului rău este despre 40%, și este potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de materiale refractare cu pereți subțiri scobi.

Cerințe pe care ar trebui să le îndeplinească modelarea din cărămidă de incendiu

(1) Formă, dimensiune, și precizia îndeplinesc cerințele de proiectare
(2) Structura este uniformă și densă, fără fisuri la suprafață sau în interior.
3)Au suficientă rezistență mecanică
(4) Îndepliniți cerințele preconizate de performanță fizică. Procesul de procesare a cărămizilor refractare se formează. Principalele metode sunt formarea de apăsare a mașinilor, Formarea izostatică de presare, Topirea formării turnării, Formarea vibrațiilor, formarea rammingului, Formarea extrudării, Formarea de presare la cald, etc.