Corundum refractar Castabile pentru cuptoare de temperatură ridicată

Corindonul refractar turnabil este un produs de înaltă performanță material refractar, utilizat pe scară largă în căptușeala diferitelor cuptoare și echipamente industriale de înaltă temperatură. Are performanțe refractare excelente, rezistență la coroziune, si rezistenta mecanica, și poate îndeplini cerințele de funcționare stabilă pe termen lung în medii cu temperaturi ridicate.

Indicatori fizici și chimici ai corindonului

Index		Corindon Refractar turnabil
Model		RS-85
Chimic Compoziţie(%)	Al2o3 ≥	85
	Sio2 ≤	6
Densitate în vrac g/cm³	110℃，24h ≥	2850
Rezistență la încovoiere MPA	110℃，24h ≥	8
	1100℃，3h ≥	12
	1350℃，3h ≥	12
Rezistența la presiune la rece MPA	110℃，24h ≥	80
	1100℃，3h ≥	95
	1350℃，3h ≥	110
Rata de schimbare a liniei de ardere	1100℃，3h ≥	-0.3
	1350℃，3h ≥	-0.5
Consumul de apă de amestecare %		5-6%
Temperatura de funcționare ℃		1600

Caracteristicile turnabilelor refractare de corindon

1. Stabilitate bună la temperatură ridicată
   Corindonul turnabil este fabricat din alumină ca materie primă principală și este ars la temperaturi ridicate. Alumina are proprietăți excelente, cum ar fi punctul de topire ridicat, duritate mare, și stabilitate chimică ridicată, ceea ce face ca corindonul turnabil să fie extrem de stabil și durabil în medii cu temperaturi ridicate. Corindonul turnabil poate rezista la temperaturi ridicate de până la 1700℃, și în acest interval de temperatură, stabilitatea sa de volum, rezistență la fluaj, iar rezistenta la socuri termice sunt foarte excelente.
2. Rezistență puternică la coroziune
   Corindonul turnabil are o rezistență la coroziune extrem de puternică și poate rezista la coroziune de la diferiți acizi, alcalii, săruri, și alte substanțe chimice. Este potrivit pentru diverse medii foarte corozive, precum cuptoarele și căptușelile echipamentelor în topirea oțelului, topirea metalelor neferoase, industria chimica, sticlă, și alte industrii.
3. Rezistență mecanică ridicată
   În timpul procesului de pregătire, turnabilele de corindon sunt făcute pentru a avea o rezistență mecanică ridicată prin adăugarea cantității adecvate de liant și agregat. Poate rezista la presiuni și frecare mai mari în medii cu temperaturi ridicate și nu este predispus la crăpare, peeling, si alte fenomene, care asigură funcţionarea stabilă pe termen lung a cuptoarelor şi echipamentelor.

Gama de aplicații ale corindonului turnat

Industria de topire a oțelului

În industria de topire a oțelului, turnabilele de corindon sunt utilizate pe scară largă în căptușeala furnalelor înalte, convertoare, cuptoare electrice, și alte echipamente. Acest echipament trebuie să reziste la condiții dure, cum ar fi temperaturile ridicate, presiune mare, și coroziune ridicată, iar corindonul turnabil este un material ideal care poate îndeplini aceste cerințe. Utilizarea corindonului poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența la foc și rezistența la coroziune a echipamentului și poate prelungi durata de viață a acestuia..

Industria de topire a metalelor neferoase

Industria de topire a metalelor neferoase necesită, de asemenea, utilizarea cuptoarelor și echipamentelor de înaltă temperatură, iar materialele de căptușeală ale acestor echipamente trebuie, de asemenea, să aibă o rezistență excelentă la refractare și la coroziune. Castile de corindon au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă în aceste domenii, precum topirea aluminiului, topirea cuprului, topirea zincului, etc.

Industriile chimice și sticlei

În industria chimică și a sticlei, multe reacții chimice trebuie efectuate la temperaturi ridicate, iar aceste reacții sunt adesea însoțite de coroziune și eroziune puternică. Castile de corindon sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în aceste domenii, precum cuptoarele și căptușelile de echipamente în petrochimie, îngrăşământ, fibra de sticla, și alte linii de producție.

Precauții pentru construcția de corindon turnat

1. După adăugarea apei la turnabil, construcția trebuie finalizată în termen 30 minute. Este strict interzis să returnați materialul pentru amestecare și să adăugați apă pentru a doua oară.
2. Construcția corindonului turnabil trebuie efectuată în mod continuu. Înainte de perioada de priză inițială a stratului anterior de turnabil, următorul strat de calcinabil trebuie turnat. Dacă golul de construcție depășește perioada inițială de setare, trebuie tratat conform cerințelor rostului de construcție.