Efectul conținutului de grafit în cărămizi mgo c

Cărămizile Mgo c sunt utilizate pe scară largă în industria metalurgică modernă a fierului și oțelului, precum căptușelile diferitelor cuptoare cu arc electric, oale, și cuptoare de rafinare pentru fabricarea oțelului (BOF, RH). Cărămizi de carbon cu magnee sunt materiale refractare alcaline din nisip de magnezie și grafit folosind diverși lianți. Ca o componentă importantă a materialelor refractare din carbon de magneziu, Conținutul de grafit are o influență crucială asupra performanței materialelor refractare cu carbon de magneziu.

Rolul grafitului în cărămizile de carbon de magneziu

Datorită conductivității termice ridicate, Coeficient de expansiune termică scăzută și neledit între grafit și zgură, Adăugarea de grafit îmbunătățește foarte mult rezistența la șocuri termice și rezistența la eroziunea zgurii a materialelor refractare din carbon de magneziu.
in orice caz, Grafitul este ușor oxidat, ceea ce crește porozitatea cărămizilor de carbon de magneziu într -o anumită măsură, și, de asemenea, duce la reducerea rezistenței la rezistență și la eroziune, precum și decojirea materialelor și deteriorarea structurală. Prin urmare, Studierea rezistenței la oxidare a materialelor refractare cu carbon de magneziu are o semnificație practică foarte importantă.

Efectul conținutului de grafit asupra cărămizilor MGO C

(1) Densitatea în vrac a eșantionului de cărămidă MGO-C scade odată cu creșterea conținutului de grafit, în timp ce porozitatea crește odată cu creșterea conținutului de grafit. După carbonizare la 900 ℃, Densitatea în vrac a eșantionului de cărămidă MGO-C scade, în timp ce porozitatea crește semnificativ.

(2) Cu cât conținutul de grafit este mai mare în eșantionul de cărămidă MGO-C, cu atât este mai subțire grosimea stratului de decarburizare și cu atât mai mică, rata de oxidare a grafitului. În același timp, Grosimea stratului de decarburizare și rata de oxidare a grafitului a eșantionului de cărămidă MGO-C oxidată la 1400 ℃ sunt mai mici decât cele ale eșantionului de cărămidă MGO-C oxidat la 1000 ℃.

(3) Rata de oxidare a eșantionului de cărămidă MGC calculată de modelul de oxidare este în concordanță cu tendința de modificare a conținutului de grafit și cu grosimea efectivă de decarburizare măsurată. Adică, Rata de oxidare scade odată cu creșterea conținutului de grafit, iar scăderea este cea mai evidentă atunci când conținutul de grafit este scăzut.