소결 멀라이트와 융합 멀라이트의 차이점

멀라이트, 고성능 내화물로서, 내화물 벽돌에 널리 사용됩니다., 캐스터블, 가마 가구, 및 기타 분야. 제조 공정의 차이에 따라, 멀라이트는 주로 소결 멀라이트와 융합 멀라이트로 구분됩니다.. 둘 다 우수한 내화 특성을 갖고 있지만, 원료부터 확연히 다릅니다, 프로세스, 성능, 및 애플리케이션.

멀라이트 원료에 대한 간략한 소개

멀라이트 합성방법은 소결법과 전기융합법으로 나눌 수 있다.. 소결 방법은 원료 준비에 따라 건식 공정과 습식 공정으로 다시 구분됩니다.. 건식 공정에는 원료를 함께 분쇄하는 과정이 포함됩니다., 그런 다음 회전식 가마 또는 터널 가마에서 소성하기 전에 볼이나 연탄으로 성형합니다.. 습식 공정에서는 원료를 물과 혼합하여 슬러리를 형성합니다., 그런 다음 압력 여과를 통해 탈수되어 필터 케이크를 형성합니다., 소성 전 막대 또는 연탄을 형성하기 위해 진공 압출이 이어집니다..

소결 멀라이트

멀라이트의 소결 합성은 일반적으로 1650-1700℃에서 수행됩니다.. 소결에 의한 멀라이트 합성에 영향을 미치는 주요 공정 요소는 원료의 순도입니다., 원료의 섬세함, 그리고 소성온도. 멀라이트의 소결 합성은 주로 산화알루미늄과 이산화규소 사이의 고체 반응에 의존합니다.. 그러므로, 원료의 분산을 높이면 고체 반응 과정이 가속화됩니다.. 원료의 철저한 혼합과 미세 분쇄는 멀라이트 합성에서 완전한 고체 반응을 보장하기 위한 중요한 공정 조건입니다.. 멀라이트는 일반적으로 1200℃에서 형성되기 시작하여 1650℃에서 종료됩니다., 어느 시점에서는 미결정 상태가 됩니다.. 온도가 1700℃를 초과하는 경우, 결정상이 잘 발달되어 있다. 그러므로, 특정 온도까지 가열하고 일정 시간 동안 그 온도를 유지하는 것은 멀라이트 합성에 필요한 조건입니다.. 멀라이트 합성에 사용되는 원료의 순도 요구사항은 매우 엄격합니다.; 소량의 불순물이라도 멀라이트 함량을 감소시킵니다.. 하지만, 산업 생산에서, 불순물이 유입되는 것은 불가피합니다., 주로 Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, 등. 이들 중, Na2O와 K2O가 가장 해롭다, 멀라이트 형성을 줄이고 다량의 유리상을 생성하기 때문입니다., 따라서 멀라이트 함량을 낮춥니다.. Fe2O3는 다중화 과정을 지연시키고 유리상의 양을 증가시킵니다..

융합 멀라이트

전기융합법은 원자재를 전기로에 넣는 것입니다., 전기 아크에 의해 생성된 고온에서 녹입니다., 그런 다음 용융된 물질을 냉각 및 결정화합니다.. 사용된 원료가 다음과 같은 경우, 예를 들어, 보크사이트, 접지할 필요가 없습니다.; 덩어리 원료는 보다 작은 입자로 직접 분쇄될 수 있습니다. 2.0 mm로 분쇄한 후 다른 분말원료와 믹서로 균일하게 혼합한다.. 융합 멀라이트 전기로에서 혼합재료를 용해시켜 생산됩니다., 냉각 시 용융물에서 결정화되는 멀라이트 포함. 강옥 단계는 Al2O3 함량이 다음보다 클 때만 나타납니다. 80%. 전기융합 멀라이트의 상 조성은 일반적으로 멀라이트 결정과 유리상으로 구성됩니다.. 소결 멀라이트와 비교, 전기융합 멀라이트는 잘 발달된 결정을 가지고 있습니다., 더 큰 입자 크기, 결함이 적고.