고온 소방 공 생산 공정

석유 화학과 같은 고온 산업 분야에서, 비료, 야금, 그리고 전기, 고온 소방 공은 일반적으로 사용되는 퍼니스 필러 또는 고온 성능이 우수한지지 재료입니다., 열 충격 저항, 화학적 안정성. 극한의 작업 조건에서 안정적인 성능을 보장하기 위해, 생산 과정 내화물 공 엄격히 통제해야 한다, 원료비율부터 소성온도까지, 모든 단계가 중요합니다.

고온 화구 생산 공정 소개

기계 가압 성형 공정은 본질적으로 볼 재료의 입자를 조밀하게 만들고 공기가 조밀한 구형을 형성하도록 하는 공정입니다.. 기계 압력 성형으로 형성된 내화 볼은 밀도가 높다는 장점이 있습니다., 고강도, 작은 건조 수축 및 소성 수축, 내화물 볼의 크기를 쉽게 제어할 수 있습니다.. 그러므로, 이 방법은 내화구 생산에서 중요한 위치를 차지합니다.. 기계압성형 시 조밀한 구형을 얻기 위해, 볼 재료에 충분한 압력을 가해야 합니다.. 이 압력의 크기는 볼 재료 입자 사이의 내부 마찰을 극복할 수 있어야 합니다., 볼 재료 입자와 금형 벽 사이의 외부 마찰을 극복합니다., 볼 소재의 불균일한 충진으로 인한 불균일한 압력 분포를 극복합니다., 수분, 입자, 그리고 곰팡이.

이 세 가지의 비례 관계는 볼 재질의 분산에 따라 달라집니다., 입자 구성, 볼 재료의 수분 함량, 공의 크기와 모양, 등. 압력과 볼 밀도 사이의 관계를 계산하기 위한 몇 가지 이론적 공식이 있지만, 예를 들어 공의 기공은 압력에 따라 대수적으로 변합니다., 등., 테스트 방법은 일반적으로 볼에 필요한 단위 면적 압력을 대략적으로 결정하는 데 사용됩니다., 그리고 벽돌 압박의 총 압력은 그에 따라 결정되어야 합니다.

볼 재료의 수분 함량이 특정 변동 범위를 가져야 한다는 요구 사항 외에도, 기계 압력 성형에는 입자 크기에 대한 특정 요구 사항도 있습니다., 합리적인 입자 크기 비율과 가능한 한 큰 부피 밀도 등. 일반적인 임계 입자 크기는 3-5mm입니다., 0.088mm 미만의 미세분말 함량은 다음 범위 내에 있어야 합니다. 35%-45%. 기계 압력 성형에 의해 형성된 내화구의 가장 흔한 결함은 층 균열 및 층 밀도 현상입니다.. 층균열은 가압과정에서 형성된 압력방향에 수직인 층상균열이다.. 볼 소재의 수분 함량이 너무 높음, 과도한 미세분말, 너무 적은 바인더, 압력이 너무 높으면 층 균열이 발생합니다..

그러므로, 이러한 매개변수는 생산 과정에서 제어되어야 합니다.. 층밀도 현상이란 성형 후 내화물 볼의 밀도가 압력방향을 따라 역전되는 현상을 의미합니다.. 위에서 가압된 내화물 볼은 일반적으로 상단이 조밀하고 하단이 희박합니다., 동일한 수평면에서 가운데는 조밀하고 바깥쪽은 희박합니다.. 이는 볼 입자 사이의 마찰과 볼 재료와 금형 벽 사이의 마찰로 인해 압력이 감소하기 때문입니다.. 양면 가압과 금형의 네 벽면에 윤활유를 도포하여 외부 마찰을 줄이는 방식으로 이러한 현상을 줄이고 볼의 기공률을 줄일 수 있습니다..

성형 장비의 선택은 품질 요구 사항을 기반으로 해야 합니다., 내화물 볼의 크기 및 생산량. 일반 가열로 내화물 볼이나 단순한 형상의 제품에 사용, 대량, 및 일반 품질 요구 사항, 생산 효율성이 더 높은 레버 볼 프레스를 선택할 수 있습니다.; 더 높은 품질 요건을 갖춘 내화 볼용, 공칭 압력이 2000K·N 이상인 마찰 볼 프레스를 사용할 수 있습니다..