질화규소 결합 탄화규소 벽돌 특성

실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌은 새로운 유형의 고급 내화성 물질입니다.. 이 벽돌의 원료는 순도가 높습니다.. 생산 과정에서, 임시 결합제의 추가를 제어해야합니다.. 결합제는 원자재를 고르게 융합시키는 데 도움이 될 수 있습니다.. 결합제는 또한 건조 및 발사 동안 실리콘 분말과 질소 사이의 반응 효율을 향상시킬 수 있습니다..

실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌
실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌

질화물 결합 된 내화 재료 중, 가장 널리 사용되는 재료는 SI3N4- 결합 SIC입니다. 실리콘 Oxynittide 결합 실리콘 카바이드 제품 및 시알 론 결합 실리콘 카바이드 제품처럼, 이 재료는 질화 용광로에서도 사용됩니다. 반응 소결 방법에 의해 얻어진다.

실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌 생산 공정

실리콘 카바이드 벽돌과 결합 된 실리콘 질화물에 대한 두 가지 유형의 공정이 있습니다.: 반 건조 성형 및 그라우팅 몰딩. 반 건조 성형은 생산 효율이 높고 현재 더 일반적입니다.. 그라우팅 성형은 비교적 드 rare니다. 생산 공정 중 온도와 시간은 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.. 온도가 너무 낮을 수없고 시간이 너무 짧을 수 없습니다.. 너무 낮거나 너무 짧거나 너무 짧음은 질화 반응을 줄이고 제품 품질에 영향을 미칩니다.. 온도가 너무 빠르거나 너무 높아지면, 균열은 배아의 몸 표면에 나타납니다.. 가마를 설치할 때, 가마를 설치하는 방식도 품질에 영향을 미칩니다.. 질소의 부드러운 침투를위한 특정 공간이 있어야합니다., 과도한 가마 설치로 인한 실리콘 흐름을 피할 수 있습니다..

실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌
실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌

제품의 품질과 성능은 또한 질화 반응의 온도와 밀접한 관련이 있습니다.. 발사 온도는 약 1400 ° C 여야합니다, 먼저 온도 상승 단계, 그리고 원료의 질화 반응 단계. 난방 단계에서, 온도는 초기 온도에서 1100 ° C로 상승합니다, 그리고 원료 질화 반응의 온도는 1100 및 1350 ° C.

실리콘 카바이드 결합 실리콘 질화물 내화 벽돌의 특성

실리콘 질화물 복합 벽돌 강도가 높습니다, 크리프 저항, 및 질화 저항. 그것은 1850 ° C 이상의 고온에 내성이며 금속에 의해 젖지 않는 기능이 있습니다.. 또한 고온에서 열 충격 저항이 우수하고 열 팽창 계수가 낮습니다..

실리콘 질화물 복합 제품
실리콘 질화물 복합 제품

실리콘 질화물 복합 벽돌의 적용

실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 벽돌은 주로 전해 세포 라이닝에 사용됩니다., 세라믹 가마 가구, 가로 용기 통풍구 수냉 파이프 케이싱 벽돌, 및 탄수화물 용광로 문. 에너지 절약 및 환경 보호 효과가 우수 할뿐만 아니라, 그러나 서비스 수명은입니다 1-2 실리콘 카바이드 벽돌보다 더 길다.