실리콘 카바이드 램핑 대량 공급 업체

실리콘 카바이드 래밍 질량은 실리콘 카바이드로 만들어진 벌크 재료입니다., 석묵, 및 전기 소성 무연탄을 원료로, 다양한 초미세 분말 첨가제를 혼합, 결합제로서 융합 시멘트 또는 복합 수지. 로 냉각장치와 조적 사이의 틈을 메우거나 조적 레벨링층의 충진재로 사용됩니다..

탄화규소 래밍 재료의 물리적, 화학적 지표

프로젝트		색인
		SC30	SC50
SiC %		≥30	≥50
부피 밀도 g/cm3		≥2.5	≥2.6
겉보기 다공성 %		≤18	≤18
상온 압축강도 MPa	110℃×24시간	≥60	≥80
	1100℃×3h	≥100	≥120
가열 영구 라인 교체 % 1400℃×3h		±0.3	±0.2
내마모성 cm3		≤6	≤4

실리콘 카바이드 래밍 질량의 특성

1. 우수한 화학적 안정성과 산 및 알칼리 내식성
2. 우수한 고온 저항 및 내마모성, 극한의 온도와 마모 조건을 견딜 수 있음.
3. 높은 열전도율, 효과적으로 열을 전도하고 장비 열 효율을 향상시킵니다..
4. 강한 압축 강도, 110℃에서 각각 ≥60 MPa 및 ≥80 MPa 도달.
   5 우수한 내마모성, 장비 수명 연장.

실리콘 카바이드 래밍 질량 적용

1. 전력 산업의 고온 장비; 보일러, 원자로 등.
2. 야금 산업의 고온 장비; 용광로 및 가마와 같은.
3. 화학 산업의 대형 고온 반응기 및 배관 시스템.

Sic 래밍 대량 생산 비율

1. 탄화규소 분말 래밍재에 경도와 내구성을 부여하는 주요 구성요소입니다..
2. 접합재: 일반적으로 사용되는 바인더에는 수지가 포함됩니다., 세라믹 바인더, 등., 탄화규소 분말을 서로 결합시켜 특정 고체 형태로 유지하는 데 사용됩니다..
3. 윤활유: 폴리 비닐 알코올 및 밀랍과 같은 윤활제는 일반적으로 탄화 규소 분말 사이의 마찰을 줄이고 래밍 재료의 유동성을 향상시키는 데 사용됩니다..
4. 이형제: 래밍 재료를 금형에서 원활하게 제거하기 위해 래밍 재료 금형에 적용하는 데 사용됩니다..
5. 기타 첨가제: 필요에 따라, 다른 첨가물, 안료와 같은, 필러, 등., 래밍 재료의 성능을 향상시키거나 특정 요구 사항을 충족하기 위해 추가할 수 있습니다.