さまざまな種類のボイラー用の熱耐性材料の選択

エネルギー変換の重要な装置として, ボイラーの安定運転には高温・耐食性に優れた耐火物ライニングが不可欠です。. ボイラーの種類による, 石炭焚きボイラーなど, バイオマスボイラー, ガスボイラー, 循環流動層ボイラー, のパフォーマンス要件 耐火物 も異なります. 適合する耐火物を正しく選択することは、ボイラーの寿命を延ばすだけではありません。, 熱効率も向上します, エネルギー消費とメンテナンスコストを削減.

一般的なボイラーの構造上の特徴から, この記事では、耐火物に使用される各種ボイラーの性能要件と推奨される材料の選択の提案を紹介します。. ボイラーメーカーにとって実用的な参考となることが期待されます。, 運用保守部門と産業ユーザー.

ボイラー耐熱材の選び方のご紹介

循環流動床ボイラーのライニングとして耐摩耗性耐火物を使用する主な目的は、炉の鋼殻を燃焼材料による浸食や摩耗から保護することです。.

ボイラーライニングに最も一般的に使用されるキャスタブルは非晶質キャスタブルです, 耐火性および耐摩耗性のキャスタブル, プラスチックキャスタブル, 低セメントキャスタブル, コランダムキャスタブル, 鋼繊維耐火物キャスタブル, 軽量キャスタブル, 等.

発電ボイラーは燃焼室で構成されています, 水冷管壁, 過熱器, エコノマイザー, 予熱器とスチームドラム. 発電ボイラーの燃焼室の温度は約1550℃です。. 燃焼室は、炉壁近くの水冷管の高温煙道に蒸気冷却壁を備えています。, 炉壁内の温度は高くありません. 一般的に, 900℃を超えないこと. 炉壁が膜水冷壁構造の場合, 温度はわずか500〜600℃です. あるいはさらに低い.

連鎖炉・微粉炭炉の場合, 使用温度は約1000℃です. 流動層ボイラーの場合, 温度が高く、多くのパイプが炉壁を通過します. したがって, 流動床ボイラーのライニングに使用される耐火キャスタブルのグレードは高くなければなりません.

軽ボイラーの場合, 炉ライニングの作業層は通常、ライニングとして粘土耐火キャスタブルまたは粘土耐火プラスチックで作られています。, 断熱層には軽量キャスタブルを使用し断熱を実現, 断熱ボードや繊維綿で作られたものもあります; 一部のメーカーは、ボイラーライニングの気密性を高めるために、炉外板の外面にシール層を適用します。. 断熱効果が高く、燃料の節約にもなります.

微粉炭炉は微粉炭粒子と空気流によって同時にフラッシュされます。, 高アルミニウムおよび粘土耐火キャスタブルで鋳造, 炉の上部には高アルミニウム耐火プラスチックが詰め込まれています. 石炭粒子の深刻な摩耗または粉塵の多い空気流による浸食の場合, 高耐摩耗性キャスタブル, あれは, 炭化ケイ素耐火物キャスタブル, 耐用年数を延ばすための作業層ライニングとして使用されます。.

ボイラーが使用する場合 耐火レンガ, 循環流動床ボイラーの戻り装置に使用されます。, エコノマイザーの炉壁, 混合窒息の内壁, 煙道, 煙突の内張り, 等.

耐火性と耐摩耗性のキャスタブルは主にボイラーのサイクロンセパレーターに使用されます, 炉, 密な位相領域, 炉の出口, 水冷空気室, スラグクーラー, デバイスを返却する, 点火用エアダクト, 等. ボイラースモークコーナーには高アルミニウム耐火物キャスタブルを使用, 風室, エコノマイザーガードプレート, 防火扉, 等. ボイラー頂部および炉壁断熱材には軽量断熱材キャスタブルを採用;

耐摩耗性プラスチックは製造が簡単です, すぐに修理できる, 高強度と耐摩耗性, 優れた耐熱衝撃性, 亀裂はありません, そして、良好なシーリングパフォーマンス. 主に流動床ボイラーの修理と局部タンピングに使用されます。; 微膨張耐火プラスチックは室温で強い可塑性を持っています, 強力な粘着力, 自然乾燥後の強度が高い, 高温での微膨張, 高い耐火性, 良好なシール性能, そして便利な建設; 耐食性と耐摩耗性のラミング材料は良好な熱伝導率を持っています, 熱伝導が良く、循環流動床炉の耐摩耗性、耐食性が要求される部分に使用されます。;