Il ruolo dei mattoni refrattari di ancoraggio nell'uso dei calcinabili refrattari

Calcinabili refrattari sono un materiale ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali ad alta temperatura, soprattutto in settori come la fusione, ceramica, e vetro. Al fine di migliorare le prestazioni e la stabilità dei calcinabili, i mattoni refrattari di ancoraggio vengono introdotti come componenti chiave.

Il ruolo dei mattoni refrattari di ancoraggio nell'uso dei calcinabili refrattari

Mattoni di ancoraggio svolgono il ruolo di scheletro nei calcinabili refrattari. Quindi i mattoni di ancoraggio sono anche chiamati mattoni sospesi. Ci sono tre prodotti che svolgono il ruolo di scheletro nell'uso dei calcinabili refrattari: uno è i mattoni di ancoraggio, l'altro sono le ancore, e il terzo sono le reti di tartaruga. Le ancore e le reti in guscio di tartaruga sono entrambi prodotti in metallo, e solo i mattoni di ancoraggio lo sono prodotti refrattari.

Dimensioni e forma dei mattoni refrattari di ancoraggio

Esistono molte forme e metodi di connessione per l'ancoraggio dei mattoni refrattari, e le loro dimensioni sono diverse. Generalmente, sono realizzati secondo la personalizzazione dell'utente. Ci sono anche alcune lunghezze regolari di 330, 380, 440, e 500 mt. Lo spessore è generalmente intorno ai 100 mm. La funzione dei mattoni di ancoraggio è quella di aumentare la resistenza del rivestimento refrattario colabile.
I mattoni di ancoraggio si dividono in quelli con fori e quelli senza fori. L'utilizzo di quelli con fori e di quelli senza fori è diverso dall'utilizzo delle volte e delle pareti del forno. Vengono utilizzati per essere annegati nel calcinabile e appesi con parti pendenti, quindi possono essere chiamati anche mattoni sospesi.

Introduzione del chiodo di ancoraggio

L'ancora è saldata direttamente sul mantello del forno. Quando viene colato il calcinabile refrattario, l'ancora è sepolta nel rivestimento per ancorarsi e connettersi. Quelli più comunemente usati sono Y, V, e forme a L. L'altezza è determinata in base allo spessore del getto refrattario. Se lo spessore del calcinabile è 200mm, l'altezza dell'ancora può essere 160-180 mm. L'ancorante è molto facile da ossidare alle alte temperature. Quando sepolto nel rivestimento calcinabile, va determinata in base allo spessore del rivestimento e alla temperatura di utilizzo.

Produzione di mattoni d'ancoraggio

I mattoni refrattari di ancoraggio sono mattoni refrattari realizzati miscelando materie prime, modanatura, e sinterizzazione. Hanno un'elevata resistenza, buona stabilità allo shock termico, e tenacità. Tuttavia, lo stampo dei mattoni d'ancoraggio è un punto difficile del processo produttivo. Lo stampo è complesso e difficile da realizzare, e il costo dello stampo è molto più elevato di quello dei mattoni refrattari generali.
Se il mattone di ancoraggio ha un foro, il foro di installazione è generalmente al collo. Il mattone di ancoraggio finito non deve presentare crepe e le dimensioni devono essere precise. È comodo da usare sulla parte superiore del forno. I mattoni di ancoraggio generalmente utilizzano il grado 3 alluminio alto di più, perché grado 3 i mattoni di ancoraggio in alluminio alto sono resistenti. Sebbene i mattoni in alluminio di prima scelta siano di buona qualità, aumenta anche la durezza. Quando utilizzato in calcinabili generali, è probabile che si verifichino crepe.