La diferencia entre mullita sinterizada y mullita fundida

mullita, como material refractario de alto rendimiento, Es ampliamente utilizado en ladrillos refractarios., moldeables, muebles del horno, y otros campos. Basado en diferencias en los procesos de fabricación., La mullita se divide principalmente en mullita sinterizada y mullita fundida.. Aunque ambos poseen excelentes propiedades refractarias, difieren significativamente en las materias primas, procesos, actuación, y aplicaciones.

Breve introducción a las materias primas de mullita.

Los métodos para sintetizar mullita se pueden dividir en métodos de sinterización y electrofusión.. Los métodos de sinterización se dividen a su vez en procesos secos y húmedos según la preparación de las materias primas.. El proceso seco implica triturar las materias primas juntas., Luego, forme bolas o briquetas antes de cocerlas en un horno rotatorio o en un horno de túnel.. El proceso húmedo implica mezclar las materias primas con agua para formar una suspensión., que luego se deshidrata mediante filtración a presión para formar una torta de filtración, seguido de extrusión al vacío para formar varillas o briquetas antes de disparar.

Mullita sinterizada

La síntesis de sinterización de mullita generalmente se lleva a cabo a 1650-1700 ℃. Los principales factores del proceso que afectan la síntesis de mullita mediante sinterización son la pureza de las materias primas., la finura de las materias primas, y la temperatura de calcinación. La síntesis por sinterización de mullita se basa principalmente en la reacción en estado sólido entre el óxido de aluminio y el dióxido de silicio.. Por lo tanto, aumentar la dispersión de las materias primas acelerará el proceso de reacción en estado sólido. La mezcla minuciosa y la molienda fina de las materias primas son condiciones de proceso importantes para garantizar la reacción completa en estado sólido en la síntesis de mullita.. La mullita generalmente comienza a formarse a 1200 ℃ y termina a 1650 ℃, momento en el que se encuentra en estado microcristalino. Cuando la temperatura supera los 1700 ℃, la fase cristalina está bien desarrollada. Por lo tanto, calentar a una cierta temperatura y mantener esa temperatura durante un cierto período de tiempo son condiciones necesarias para la síntesis de mullita.. Los requisitos de pureza de las materias primas utilizadas en la síntesis de mullita son muy estrictos.; Incluso pequeñas cantidades de impurezas reducirán el contenido de mullita.. Sin embargo, en la producción industrial, es inevitable introducir impurezas, principalmente Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, etc.. Entre estos, Na2O y K2O son los más dañinos, ya que reducen la formación de mullita y conducen a la producción de una gran cantidad de fase vítrea, reduciendo así el contenido de mullita. Fe2O3 retrasará el proceso de mulitización y aumentará la cantidad de fase vítrea.

mullita fundida

El método de electrofusión consiste en colocar las materias primas en un horno de arco eléctrico., fundiéndolos a las altas temperaturas generadas por el arco eléctrico, y luego enfriar y cristalizar el material fundido. Si las materias primas utilizadas son, Por ejemplo, bauxita, no necesitan ser molidos; Las materias primas en trozos se pueden triturar directamente en partículas más pequeñas que 2.0 mm y luego se mezcla uniformemente con otras materias primas en polvo en una mezcladora. mullita fundida Se produce fundiendo los materiales mezclados en un horno de arco eléctrico., con mullita cristalizando de la masa fundida al enfriarse. La fase de corindón sólo aparece cuando el contenido de Al2O3 es mayor que 80%. La composición de fases de la mullita electrofundida generalmente consiste en cristales de mullita y una fase vítrea.. Comparado con la mullita sinterizada, La mullita electrofundida tiene cristales bien desarrollados., un tamaño de grano más grande, y menos defectos.