Selección de materiales resistentes al calor para diferentes tipos de calderas

Como un equipo importante para la conversión de energía, La operación estable de las calderas es inseparable desde el revestimiento refractario resistente a la alta temperatura y la corrosión. Dependiendo del tipo de caldera, como calderas a carbón, calderas de biomasa, calderas de gas, y calderas de cama fluidizadas circulantes, los requisitos de rendimiento para materiales refractarios también son diferentes. La selección correcta de materiales refractarios coincidentes no solo puede extender la vida útil de la caldera, pero también mejorar la eficiencia térmica, Reducir los costos de consumo de energía y mantenimiento.

A partir de las características estructurales de las calderas comunes, Este artículo presentará los requisitos de rendimiento de varios tipos de calderas para materiales refractarios y sugerencias de selección de materiales recomendadas. Se espera que pueda proporcionar una referencia práctica para los fabricantes de calderas, Unidades de operación y mantenimiento y usuarios industriales.

Introducción a la selección de diferentes materiales resistentes al calor de la caldera

El objetivo principal de usar materiales refractarios resistentes al desgaste como revestimiento para las calderas de lecho fluidizado circulante es proteger la cubierta de acero del horno a erosionar y usar los materiales ardientes.

Los moldeses más utilizados para el revestimiento de la caldera son los castibles amorfos, Castables refractarios y resistentes al desgaste, moldes de plástico, moldeables bajos en cemento, Corundum Castables, Fibra de acero Castables refractarias, moldes livianos, etc..

La caldera de generación de energía consiste en una cámara de combustión, pared de tubo refrigerada por agua, Sobrecalentador, economizador, tambor precalentador y de vapor. La temperatura de la cámara de combustión de la caldera de generación de energía es de aproximadamente 1550 ℃. La cámara de combustión tiene una pared refrigerada por vapor en la chimenea de alta temperatura del tubo refrigerado por agua cerca de la pared del horno, Entonces la temperatura dentro de la pared del horno no es alta. Generalmente, no excede los 900 ℃. Si la pared del horno es una estructura de pared refrigerada por agua de membrana, La temperatura es de solo 500-600 ℃. O incluso más bajo.

Si es un horno de cadena o un horno de carbón pulverizado, La temperatura de funcionamiento es de aproximadamente 1000 ℃. Si es una caldera de cama fluidizada, La temperatura es más alta y muchas tuberías pasan a través de la pared del horno. Por lo tanto, El grado de moleables refractarios utilizados para el revestimiento de calderas de lecho fluidizado debe ser alto.

Si es una caldera de servicio ligero, La capa de trabajo del revestimiento del horno generalmente está hecha de moldes de arcilla refractarios o plásticos refractarios de arcilla como el revestimiento, y la capa de aislamiento de calor está hecha de moldeses livianos para el aislamiento, y también hecho de tableros de aislamiento o algodón de fibra; Algunos fabricantes aplicarán una capa de sellado en la superficie exterior de la piel del horno para mejorar la opresión del aire del revestimiento de la caldera. Esto es más aislante del calor y ahorra combustible.

El horno de carbón pulverizado está enjuagado por partículas de carbón pulverizadas y el flujo de aire al mismo tiempo, fundido con aluminio y arcilla y arcilla., y la parte superior del horno está embrujada con plásticos refractarios de alto aluminio. En el caso de desgaste severo de partículas de carbón o erosión por flujo de aire polvoriento, Castables con alto contenido de ropa, eso es, Casteles refractarios de carburo de silicio, se utilizan como el revestimiento de la capa de trabajo para aumentar su vida útil.

Si la caldera usa ladrillos refractarios, Se usa en el dispositivo de retorno de la caldera de lecho fluidizado circulante, la pared del horno del economizador, la pared interna de la asfixia mixta, el chimenea, el forro de chimenea, etc..

Los moldes refractarios y resistentes al desgaste se usan principalmente para separadores de ciclones de caldera, hornos, áreas de fase densa, salidas de horno, cámaras de aire refrigeradas por agua, enfriadores de escoria, dispositivos de retorno, conductos de aire de encendido, etc.. Se usan fundibles refractarios de alto aluminio para esquinas de humo de caldera, cámaras de viento, Placas de guardia de economiz, puertas de fuego, etc.. Aislamiento liviano se usan para aislamiento de la pared de calderas y aislamiento de la pared del horno;

Los plásticos resistentes al desgaste son fáciles de construir, Rápido para reparar, de alta resistencia y resistente al desgaste, buena resistencia al choque térmico, sin grietas, y buen rendimiento de sellado. Se utilizan principalmente para la reparación y el ajuste local de las calderas de la cama fluidizada.; Los plásticos refractarios de microexcacio tienen una fuerte plasticidad a temperatura ambiente, adhesión fuerte, alta fuerza después del secado natural, Micro-expansión a alta temperatura, alta resistencia al fuego, buen rendimiento de sellado, y construcción conveniente; Los materiales de embrujos resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste tienen una buena conductividad térmica, que conduce a la conducción de calor y se usan en las partes de los hornos de lecho fluidizado circulante que requieren resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión;