Método de reparación del revestimiento lateral dañado de la celda electrolítica.

Este artículo presenta la reparación tradicional de partes dañadas del revestimiento de la celda electrolítica y los métodos de reparación mejorados..

Método de reparación térmica tradicional para partes dañadas del revestimiento del lado de la célula electrolítica

El método tradicional de reparación en caliente para el lado de la celda electrolítica es insertar una placa de acero en el extremo del ánodo correspondiente a la parte de reparación dañada del revestimiento lateral. La placa de acero juega un papel en el bloqueo del electrolito y el líquido de aluminio., y luego se agrega una cierta cantidad de placa de acero entre la placa de acero y la carcasa del tanque. Use el mecanismo de bombardeo de la grúa multifunción para compactar el área reparada con una cierta cantidad de piezas rotas. Después de compactar, Use una selección neumática para cavar una zanja a lo largo del área dañada a lo largo de la carcasa del tanque. El tamaño de la zanja se determina de acuerdo con las condiciones reales en el sitio. Generalmente, La trinchera está planificada en el borde superior de la pierna de extensión artificial, con una profundidad de aproximadamente 20 cm y un ancho de aproximadamente 12 cm. Se produce una pequeña cantidad de aluminización durante el proceso de zanja o limpieza. Generalmente, está cubierto con lodo refractario y barro de arcilla roja, Y luego se limpia la zanja. , Rociar alquitrán de carbón en la parte más baja, Nivele la parte inferior con pasta caliente a aproximadamente 100 ℃, y coloque los bloques de carbono laterales en la trinchera. Al instalar bloques de carbono laterales, Se requiere que la brecha entre los bloques de carbono laterales adyacentes sea lo más pequeño posible, que la superficie superior de los bloques de carbono lateral está al ras con el borde de la célula electrolítica o se baja por 1 cm, y que la brecha entre los bloques de carbono y la cubierta del tanque lateral es el polvo de alúmina. Después de que se complete la construcción anterior, La placa de acero se extrae, y la placa de hierro prensada finalmente está soldada.

Optimización y mejora de los métodos de reparación térmica para revestimientos dañados en el lado de las células electrolíticas

El propósito de mejorar el método de reparación es reparar el margen de la célula electrolítica sin afectar el funcionamiento de la célula electrolítica y la calidad del líquido de aluminio. Después de la investigación, Los técnicos decidieron desconectar la barra de la guía del ánodo correspondiente a la parte reparada durante la reparación para que el ánodo no sea conductivo. La temperatura de la parte reparada se reducirá, el campo magnético se debilitará, y la posibilidad de infiltración de aluminio durante la reparación será menor. Después de insertar la placa de acero, El líquido de aluminio se verá afectado., Pero se puede lograr el efecto de reparación de los métodos tradicionales de reparación en caliente. Los procesos como el ritmo son los mismos que los de los métodos tradicionales de reparación en caliente, Pero el tampón en frío se usa para la pasta de nivelación más baja.

Para garantizar la seguridad de la construcción durante la reparación, Después de desconectar la barra de la guía del ánodo, Envuelva el papel Kraft entre la varilla de guía y la barra colectiva horizontal, la barra guía, y el pequeño accesorio de la caja, y asegúrese de que la barra de guía sea vertical y no se comunique con el gancho. Evitar accidentes como la conducción eléctrica en la parte de contacto, sobrecorriente local, y daño al accesorio de ahorro de energía del proceso del puerto de gancho debido al efecto repentino del ánodo.
Análisis teórico de la barra de la guía del ánodo que puede cortar la energía durante la reparación del margen de la célula electrolítica: La célula electrolítica de 240ka de una compañía tiene ánodos duales, y la densidad de corriente del ánodo es 0.733a/cm. Cuando un grupo de anodes no es conductor, Los otros ánodos comparten la corriente en este momento, La densidad de corriente del ánodo aumenta a 0.782a/cm. Según informes de literatura: Con la mejora de la tecnología de producción de bloques de carbono del ánodo, La densidad de corriente del bloque de carbono del ánodo puede alcanzar actualmente más de 0.9a/cm., Por lo tanto, es factible realizar reparaciones térmicas del horno después de desconectar un conjunto de barras de guía del ánodo.

La operación más importante en la producción de electrólisis de aluminio es reemplazar el ánodo. En condiciones de producción normales, El ánodo debe reemplazarse cada dos días en el tanque. El tiempo de reemplazo del ánodo es sobre 20 minutos. Después de que el nuevo ánodo se ponga en el tanque, Debido a la gran diferencia de temperatura entre el ánodo y el electrolito, El nuevo ánodo se sumergirá en el electrolito y en contacto con la palma inferior del ánodo, Se forma una capa de caparazón de condensación de electrolitos en la superficie de la palma inferior del ánodo debido a la diferencia de temperatura. Esta capa de caparazón de condensación aísla completamente el electrolito líquido del ánodo, para que el bloque de carbono del ánodo pierda su efecto conductor. A medida que el nuevo ánodo cuelga en el tanque durante más tiempo y la temperatura aumenta gradualmente, La cubierta de condensación de electrolito en la superficie de la palma inferior del nuevo ánodo se derrite gradualmente, y el área de distribución de corriente del ánodo aumenta gradualmente. Después 16 horas, el área de distribución de corriente del ánodo alcanza 70%, Mientras que el lado interno del lado reparado, el tiempo para desconectar los ánodos durante el revestimiento generalmente no excede 3 horas, lo que demuestra completamente que desconectar un grupo de ánodos dentro 3 las horas no tendrán ningún impacto en la célula electrolítica.