Proceso de producción de bola de fuego de alta temperatura

En campos industriales de alta temperatura, como petroquímicos, fertilizantes, metalurgia, y electricidad, La bola de fuego de alta temperatura es un material de relleno o soporte de horno de uso común con un excelente rendimiento de alta temperatura, resistencia al choque térmico, y estabilidad química. Para garantizar su rendimiento estable en condiciones de trabajo extremas, el proceso de producción de bolas refractarias debe ser estrictamente controlado, de la relación de materia prima a la temperatura de cocción, cada paso es crucial.

Introducción al proceso de producción de bolas de fuego de alta temperatura.

El proceso de moldeo a presión por máquina es esencialmente un proceso que consiste en hacer que las partículas del material de la bola sean densas y hacer que el aire forme una esfera densa.. Las bolas refractarias formadas por moldeo a presión a máquina tienen las ventajas de una alta densidad., alta resistencia, pequeña contracción por secado y contracción por cocción, y fácil control del tamaño de las bolas refractarias. Por lo tanto, este método ocupa una posición importante en la producción de bolas refractarias. Para obtener una esfera densa durante el moldeo a presión en máquina., Se debe aplicar suficiente presión al material de la bola.. El tamaño de esta presión debería poder superar la fricción interna entre las partículas del material de la bola., superar la fricción externa entre las partículas del material de la bola y la pared del molde, y superar la distribución desigual de la presión causada por el llenado desigual del material de la bola, humedad, partículas, y el molde.

La relación proporcional entre estos tres depende de la dispersión del material de la bola., la composición de partículas, el contenido de humedad del material de la bola, el tamaño y la forma de la pelota, etc.. Aunque existen varias fórmulas teóricas para calcular la relación entre presión y densificación de la bola., como los poros de la bola cambian logarítmicamente con la presión, etc., El método de prueba se utiliza generalmente para determinar aproximadamente la unidad de presión de área requerida para la bola., y la presión total de la prensa de ladrillos debe determinarse en consecuencia.

Además del requisito de que el contenido de humedad del material de la bola tenga un cierto rango de fluctuación, La máquina de moldeo a presión también tiene ciertos requisitos para el tamaño de partículas., tales como una relación de tamaño de partícula razonable y una densidad aparente lo más grande posible. El tamaño de partícula crítico general es de 3 a 5 mm., y el contenido de polvo fino inferior a 0,088 mm debe estar dentro del rango de 35%-45%. Los defectos más comunes de las bolas refractarias formadas mediante moldeo a presión con máquina son el agrietamiento de la capa y el fenómeno de densidad de la capa.. El agrietamiento de capas es una grieta en capas perpendicular a la dirección de presión que se forma durante el proceso de presurización.. Contenido de humedad demasiado alto del material de la bola., polvo fino excesivo, muy poca carpeta, y una presión demasiado alta provocará el agrietamiento de la capa.

Por lo tanto, Estos parámetros deben ser controlados en producción.. El fenómeno de densidad de capa significa que la densidad de la bola refractaria después del moldeo se invierte a lo largo de la dirección de presión.. La bola refractaria presurizada desde arriba es generalmente densa en la parte superior y escasa en la parte inferior., y densa en el medio y escasa en el exterior en el mismo plano horizontal. Esto se debe a la reducción de presión causada por la fricción entre las partículas de la bola y la fricción entre el material de la bola y la pared del molde.. El método de presurización de doble cara y aplicación de aceite lubricante en las cuatro paredes del molde para reducir la fricción externa puede reducir este fenómeno y reducir la porosidad de la bola..

La selección del equipo de moldeo debe basarse en los requisitos de calidad., Tamaño y cantidad de producción de bolas refractarias.. Para bolas refractarias de hornos de calentamiento general o productos con formas simples., grandes cantidades, y requisitos generales de calidad, Se puede seleccionar una prensa de bola de palanca con mayor eficiencia de producción.; para bolas refractarias con mayores requisitos de calidad, Se puede utilizar una prensa de bolas de fricción con una presión nominal no inferior a 2000 K•N..