Tundish-Maßdüsenstein

Der Ziegelstein für die düstere düsterische düstere Größe ist eines der wichtigsten feuerfestigen Materialien im kontinuierlichen Gussprozess. Seine Funktion besteht darin, den Fluss und die Geschwindigkeit der Stahlschmelze vom Tundish zum Kristallisator zu steuern, um die Stabilität und Qualität des Gießens der Stahlschmelze sicherzustellen. Die Kalibrierdüse spielt aufgrund ihrer hohen Feuerfestfestigkeit eine entscheidende Rolle im Stranggussprozess der Stahlherstellung, Korrosionsbeständigkeit, und gute Durchflusskontrollleistung.

Die Funktion der Dimensionierung von Düsensteinen

Die Kalibrierdüse ist eines der feuerfesten Materialien zum Stranggießen kleiner quadratischer Knüppel, Dies spielt die Rolle der Steuerung der Durchflussrate des geschmolzenen Stahls. Der geschmolzene Stahl fließt mit gleichmäßiger und stabiler Geschwindigkeit durch die Kalibrierdüse in den Kristallisator, Dies ist eine notwendige Voraussetzung für die Gewährleistung eines normalen Stranggusses. Als Strömungskontrollelement, Die Kalibrierdüse sollte über gute Scheuer- und Erosionsschutzeigenschaften verfügen. Der Innendurchmesser kann sich während des Gebrauchs nicht zu schnell ausdehnen. Sobald die Durchmessererweiterung der Kalibrierdüse den durch die Zuggeschwindigkeit des Kristallisators zulässigen Bereich überschreitet, Dies bedeutet, dass die Kalibrierdüse stark beschädigt ist und nicht mehr verwendet werden kann und der Guss gestoppt wird. Die Durchmessererweiterung der Kalibrierdüse ist zu einem Engpassproblem bei der Forschung zur Verbesserung der Lebensdauer des Zwischenbehälters geworden.

Zirkonoxid-Kalibrierdüsenstein

Zirkonoxid weist eine gute thermische Stabilität auf, geringe Wärmeleitfähigkeit, und stabile chemische Eigenschaften. Es weist eine gute Stabilität gegenüber den meisten Säuren auf, Alkalien, Alkali schmilzt, Glas schmilzt, und geschmolzene Metalle. Deshalb, Zirkonoxid ist ein ideales Material für Hochtemperaturisolierungen und Strukturmaterialien. Bereits in den 1970er Jahren, Es wurde zum Schmelzen von Glas und zum Schmelzen von Stahl verwendet. Im frühen Stadium des kontinuierlichen Gießens, aufgrund der kurzen Stranggießzeit, Gewöhnliche Zirkonium-Kalibrierdüsenprodukte aus Zirkon- und Zirkonoxid-Verbundwerkstoffen können die Produktionsanforderungen erfüllen, mit einem Zirkonoxidgehalt von 72%-85%; mit der Entwicklung der Stranggusstechnologie, die Stranggießzeit überschreitet 500 Protokoll. Aufgrund der Reaktion und Zersetzung von Zirkon mit bestimmten Metalloxiden in geschmolzenem Stahl und Schlacke, Die normale Kalibrierdüse dehnt sich aus, Riss, und abziehen. Die Zirkonium-Kalibrierdüse kann den Anforderungen des Stranggießens nicht mehr gerecht werden. Es müssen Zirkoniumoxid-Kalibrierdüsen mit besserer Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Der Zirkonoxidgehalt liegt bei ca 93%-95%. Kalibrierdüsen aus Zirkonoxid weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Thermoschockstabilität auf. Sie können die Anforderungen des Mehrofen-Stranggusses erfüllen, Verbesserung der Stranggusseffizienz, und die Produktionskosten senken. Derzeit, Zirkonoxid ist das Material mit der besten Korrosionsbeständigkeit unter den funktionellen Feuerfestmaterialien für den Strangguss.

Während der Verwendung der Zirkonoxid-Kalibrierdüse, da die Stahlschlacke und Einschlüsse in der Stahlschmelze bei hoher Temperatur in die Poren eindringen und mit den Verunreinigungen und Stabilisatoren in der Kalibrierdüse reagieren, die feste Bindung zwischen den Zirkonoxidpartikeln wird zerstört, und die stabile Phase wechselt aufgrund der Reduktion des Stabilisators von der Hochtemperaturphase zur Niedertemperaturphase. Die durch den Phasenwechsel verursachte Volumenausdehnung schwächt die Bindung zwischen den Partikeln, Dies führt zum Platzen der Partikel in der Zirkonoxid-Kalibrierdüse, Der geschmolzene Stahl gelangt in die Düse, und die kleinen Zirkonoxidpartikel in der Niedertemperaturphase werden von der Stahlschmelze weggespült, Dies führt zu einer kontinuierlichen Erweiterung der Kalibrierdüse. Die Erweiterung des Innendurchmessers der Düse führt zu einer Erhöhung der Durchflussrate des geschmolzenen Stahls, der durch die Düse in den Kristallisator fließt, und auch die Ziehgeschwindigkeit des Barrens muss entsprechend erhöht werden, Dies führt leicht dazu, dass der Barren bricht und der Guss stoppt, Auswirkungen auf den normalen Produktionsprozess haben.