Der Unterschied zwischen gesintertem Mullit und geschmolzenem Mullit

Mullit, as a high-performance refractory material, is widely used in refractory bricks, Gussstücke, Brennhilfsmittel, und anderen Bereichen. Based on differences in manufacturing processes, Mullit wird hauptsächlich in gesinterten Mullit und geschmolzenen Mullit unterteilt. Obwohl beide hervorragende feuerfeste Eigenschaften besitzen, Sie unterscheiden sich erheblich in den Rohstoffen, Prozesse, Leistung, und Anwendungen.

Kurze Einführung in Mullit-Rohstoffe

Verfahren zur Synthese von Mullit können in Sinter- und Elektrofusionsverfahren unterteilt werden. Basierend auf der Aufbereitung der Rohstoffe werden Sinterverfahren weiter in Trocken- und Nassverfahren unterteilt. Beim Trockenverfahren werden die Rohstoffe gemeinsam gemahlen, Anschließend werden daraus Kugeln oder Briketts geformt, bevor sie in einem Drehrohr- oder Tunnelofen gebrannt werden. Beim Nassverfahren werden die Rohstoffe mit Wasser zu einer Aufschlämmung vermischt, welches anschließend durch Druckfiltration zu einem Filterkuchen entwässert wird, gefolgt von einer Vakuumextrusion zur Bildung von Stäben oder Briketts vor dem Brennen.

Gesinterter Mullit

Die Sintersynthese von Mullit wird im Allgemeinen bei 1650–1700 °C durchgeführt. Die wichtigsten Prozessfaktoren, die die Synthese von Mullit durch Sintern beeinflussen, sind die Reinheit der Rohstoffe, die Feinheit der Rohstoffe, und die Kalzinierungstemperatur. Die Sintersynthese von Mullit beruht hauptsächlich auf der Festkörperreaktion zwischen Aluminiumoxid und Siliziumdioxid. Deshalb, Eine Erhöhung der Dispersion der Rohstoffe beschleunigt den Prozess der Festkörperreaktion. Eine gründliche Durchmischung und Feinmahlung der Rohstoffe sind wichtige Prozessbedingungen, um die vollständige Festkörperreaktion bei der Mullitsynthese sicherzustellen. Die Bildung von Mullit beginnt im Allgemeinen bei 1200℃ und endet bei 1650℃, Zu diesem Zeitpunkt befindet es sich in einem mikrokristallinen Zustand. Wenn die Temperatur 1700℃ überschreitet, Die Kristallphase ist gut entwickelt. Deshalb, Das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur und das Aufrechterhalten dieser Temperatur über einen bestimmten Zeitraum sind notwendige Bedingungen für die Synthese von Mullit. Die Reinheitsanforderungen an die bei der Synthese von Mullit verwendeten Rohstoffe sind sehr streng; Bereits geringe Mengen an Verunreinigungen verringern den Mullitgehalt. Jedoch, in der industriellen Produktion, Es ist unvermeidlich, Verunreinigungen einzubringen, hauptsächlich Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, usw. Unter diesen, Na2O und K2O sind am schädlichsten, da sie die Bildung von Mullit reduzieren und zur Bildung einer großen Menge Glasphase führen, Dadurch wird der Mullitgehalt gesenkt. Fe2O3 verzögert den Mullitisierungsprozess und erhöht die Menge an Glasphase.

Geschmolzener Mullit

Bei der Elektrofusionsmethode werden die Rohstoffe in einen Elektrolichtbogenofen gegeben, Sie schmelzen sie bei den hohen Temperaturen, die durch den Lichtbogen erzeugt werden, und anschließendes Abkühlen und Kristallisieren des geschmolzenen Materials. Wenn die verwendeten Rohstoffe sind, Zum Beispiel, Bauxit, Sie müssen nicht gemahlen werden; Die klumpigen Rohstoffe können direkt in kleinere Partikel zerkleinert werden 2.0 mm und anschließend mit anderen pulverförmigen Rohstoffen in einem Mixer gleichmäßig vermischt. Geschmolzener Mullit wird durch Schmelzen der gemischten Materialien in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, wobei beim Abkühlen Mullit aus der Schmelze kristallisiert. Die Korundphase tritt erst auf, wenn der Al2O3-Gehalt größer als ist 80%. Die Phasenzusammensetzung von elektrogeschmolzenem Mullit besteht im Allgemeinen aus Mullitkristallen und einer Glasphase. Im Vergleich zu gesintertem Mullit, Elektrogeschmolzener Mullit weist gut entwickelte Kristalle auf, eine größere Korngröße, und weniger Mängel.