In welchen Öfen müssen feuerfeste Andalusitsteine verwendet werden??
Andalusit-Ziegel ist ein hochwertiges feuerfestes Material, Der Hauptbestandteil davon ist Andalusit (Al2SiO5). Seine einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften verleihen ihm eine hervorragende Feuerfestigkeit und Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Es wird also in verschiedenen Öfen häufig verwendet. Das Folgende sind die Anwendungen von Andalusit-Ziegel in verschiedenen Ofen:
Andalusitsteine, die in heißen Hochöfen verwendet werden

Die Ziegelladung in der Mitte des Regenerators des heißen Hochsofens ist relativ hoch, normalerweise >9M, und kann mehr als 15 m für große Hochöfen erreichen. Andalusitziegel oder niedrige Kriechsteine mit Andalusit sollten ausgewählt werden.
Der Keramikbrenner des heißen Explosenofens ist aufgrund großer und häufiger Temperaturschwankungen während des Gebrauchs anfällig für Risse und Schälen, Das ist eine schwache Verbindung, die die Langlebigkeit des heißen Blastofens beeinflusst. Refraktäre Materialien auf Andalusitäden sollten verwendet werden.
Die mit Heißluftkanälen ausgekleideten feuerfestem Material lassen sich leicht durch thermische Spannung beschädigen, Besonders im Hot Air Outlet, die Drei-Wege, der Ellbogen, und die Luftversorgungsleitung. Derzeit, Es ist hauptsächlich mit Andalusitsteinen gebaut, Und einige Leute verwenden mit niedrig kreep-gussgügendes, die Andalusit anstelle von gefeuerten Ziegeln enthalten.
Anoden Backofen verwendet Andalusit -feuerfeste Ziegelstein

Die Rauchwand des Kohlenstoffanoden -Backofens verwendet hauptsächlich Tonziegel mit einer Andalusitmatrix, und der Grund hängt eng mit dem Alkali -Widerstand des Matrixteils zusammen. Die Anwendung von Andalusit -Feinpulver verringert die Menge der durch Natriumdampf erzeugten Flüssigphase (aus der recycelten Anode) während des Erosionsprozesses, Weil die flüssige Phase auf das kontinuierliche Mullite -Netzwerk beschränkt ist, und es ist schwierig, dass das Natriumelement direkt eindringt, So vermeiden Sie die Zerstörung der mikrokristallinen Mullitstruktur. Dies ist bei Ton nicht der Fall. Der nadelförmige Mullit wird von der flüssigen Phase verpackt, und das Natriumelement kann direkt in die flüssige Phase eindringen. Dies ist auch der Grund, warum die Tonmatrix eine schlechte Korrosionsresistenz gegen Natriumdampf aufweist.
Futtermaterial
Nach experimentellem Vergleich, Die Schlackenwiderstandseigenschaften von weißem Korund, Andalusit, Tafelkorund, Bauxit, und Ton wurden verglichen. Bei periodischen Temperaturänderungen (1200~ 1600 ℃) und regelmäßige Aktualisierungen der Korrosionsschlacke (Al-Killed-Stahl), Andalusitsteine haben den besten Anti-Penetrationstyp.
Um das Problem zu lösen, das tundische Futter während des Gebrauchs zu knacken, Es wurde ein Bauxite-Andalusit-Self-Cement-Guss entwickelt, und Industrietests wurden mit bemerkenswerten Ergebnissen durchgeführt. Die Einführung von Andalusit verbessert den Spallwiderstand von Aluminosilikat-Gusselfels mit niedrigem Zement während der Verwendung von Hochtemperaturen, Welches ist von Vorteil, um die Lebensdauer der Castables zu verlängern.
Andere Öfen

Andalusit wird auch üblich, Aluminiumschmelzofen- und Isolationsofenauskleidung, Zementofenmund und Vorheizen, Keramiköfenmöbel, führen, und Zink Schmelze geschlossener Hochofen volle Auskleidung, Sprühbeschichtung auf Aluminina-Basis für Hochofenschützen, Flüssigkeitsschlacker -Vergasungsofenfutter, Corex -Futter, usw.
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