مقارنة بين طوب حراري وسبك عازل حراري قيد الاستخدام

المواد الحرارية تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الحرارية. تتزايد نسبة الصب العازل للحرارة بشكل مستمر, لكن الطوب الحراري لا يزال يشغل منصبًا معينًا. وفيما يلي مقارنة بين الطوب الحراري و المقابلات الحرارية قيد الاستخدام.

لماذا يتم استخدام الطوب الحراري على نطاق واسع?

تلعب الحراريات الوظيفية دورًا في التحكم في تدفق الفولاذ أثناء الصب المستمر للصلب. في مجالات التطبيق الأخرى, لم يتم بعد تطوير مواد حرارية عالية الجودة قابلة للصب, لذلك لا تزال منتجات الطوب الحراري هي الخيار الأول. في معظم المناسبات حيث يتم استخدام البطانات الحرارية الأساسية (الدولوميت, المغنيسيا, كربون المغنيسيا, كروم المغنيسيا), يفضل منتجات الطوب الحراري. على سبيل المثال, البطانة الداخلية للمحول, الطوب خط الخبث من المغرفة, جدار الفرن للفرن الكهربائي, منطقة إطلاق النار والمنطقة الانتقالية للفرن الدوار للأسمنت, بطانة صهر المعادن غير الحديدية (نحاس, يقود, الزنك, إلخ.).

تطبيق الحراريات castable

لا تُستخدم القوالب العازلة للحرارة في تصنيع بطانات حرارية جديدة غير مشكلة فحسب، بل تُستخدم أيضًا على نطاق واسع لإصلاح وصيانة البطانات المقاومة للحرارة في الخدمة. هناك طرق بناء مختلفة للمسبوكات المقاومة للحرارة, بما في ذلك الاهتزاز وغير الاهتزاز (التدفق الذاتي) صب, إطلاق النار, صدم, والضغط. – لقد أصبحت بعض طرق البناء وستظل هي طرق البناء الرائدة للمصبوبات المقاومة للحرارة. حسب الطريقة التقليدية, يتم استخدام الصب العازل للحرارة في الجزء السفلي من فرن القوس الكهربائي التقليدي (الحرارية الأساسية), الطين بندقية, حوض التنصت على الفرن العالي, وبعض مواد الإصلاح والصيانة. في بعض المناسبات, تم استبدال المنتجات ذات الأشكال المعقدة بمواد حرارية غير مشكلة, وبالتالي إنتاج بطانات مركبة. محارق النفايات هي مثال على ذلك.

قوالب حرارية لصيانة الفرن

تلعب المواد المقاومة للحرارة دورًا مهمًا في صيانة الفرن لأنه يمكن إجراء إصلاحات واسعة النطاق بأقل وقت توقف, وفي بعض الحالات, أثناء تشغيل الفرن. يمكن أن تؤدي الإصلاحات المنهجية للبطانة إلى إطالة عمر خدمة الفرن. إصلاح البطانة القلوية المنفوخة بالأكسجين (MgO-C الطوب) هو مثال ناجح. استخدام مواد قلوية مختلطة للرش المنتظم والتحكم الدقيق في تكوين الخبث, يمكن أن يؤدي رش الخبث لحماية الفرن إلى زيادة عمر البطانة الداخلية لأكثر من 2000 مرات الفرن, بينما يمكن تقليل استهلاك المواد المقاومة للحرارة لكل طن من الفولاذ إلى أقل من 1 كجم.

مشاكل مع العزل الحراري castable

على الرغم من أن بناء الصب الحراري بسيط, غالبًا ما يتشقق عند استخدامه.

مزايا المصبوبات الحرارية على الطوب الحراري

1. استهلاك أقل للطاقة أثناء الإنتاج, فقط 1/15 ~ 1/20 من الطوب الحراري.
2. معدل العمالة منخفض, وكفاءة الإنتاج أثناء الاستخدام أعلى بـ 3 إلى 8 مرات من الطوب الحراري.
3. إن المادة المقاومة للحرارة الجاهزة سهلة التخزين والنقل.
4. يمكنها تحقيق بناء الفرن الميكانيكي. كفاءة البناء هي 5 ل 15 مرات أعلى من الطوب.
5. يمكن تشكيلها بشكل تعسفي وتحويلها إلى بطانة متكاملة, والتي يمكن أن تزيد من عمر الخدمة بنسبة 30% ~ 150%, وبعضها يمكن أن يصل إلى عدة مرات.
6. في نفس الوقت, لا يوجد التماس, ضيق الهواء الجيد, فقدان أقل للحرارة, ويمكن أن يوفر الطاقة بشكل كبير.
7. يمكنه إصلاح الفرن, إطالة عمر الخدمة وتحسين معدل تشغيل الفرن.

مقارنة الحراريات بين الطوب الحراري والمصبوبات الحرارية

عند تحضير الطوب الحراري, لا يوجد فرق كبير في اختيار المواد الخام عند تحضير المصبوبات المقاومة للحرارة, فيما عدا أن الطوب الحراري هو عبارة عن مواد حرارية مشكلة, في حين أن المواد المقاومة للحرارة هي مواد حرارية غير مشكلة. لذلك, لا يوجد فرق بين صهر الطوب الحراري و صهر المصبوبات الحرارية. لكن, هذا على وجه التحديد لأن الطوب الحراري عبارة عن منتجات حرارية نمطية. نسبياً, الطوب الحراري له أداء زحف منخفض, ارتداء المقاومة, والأداء الحراريات. الأداء أفضل من أداء المواد المقاومة للحرارة