Что такое огнеупорный цемент?

Огнеупорный цемент также называют алюминатным цементом и высокотемпературным цементом.. Алюминатный цемент изготавливается из боксита и известняка в качестве сырья., обожженный клинкер с алюминатом кальция в качестве основного компонента, и содержание глинозема около 50%, а затем измельчают в гидравлический цементирующий материал, огнеупорный цемент часто желтый или коричневый, но еще и серый. Для футеровки промышленных печей обычно используют жаростойкий цемент..

Классификация огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент можно разделить на алюминатный огнеупорный цемент., огнеупорный цемент с низким содержанием алюмината кальция, цемент на основе алюмината кальция и магния, и доломитовый огнеупорный цемент по различным компонентам.

1. Алюминатный огнеупорный цемент

Алюминатный огнеупорный цемент, как правило, представляет собой огнеупорный цемент, изготовленный путем смешивания и измельчения огнеупорного цементного клинкера с низким содержанием алюмината кальция и цементного клинкера с высоким содержанием глинозема.. По сравнению с огнеупорным цементом с низким содержанием алюмината кальция: более высокая ранняя сила, аналогичная огнеупорность, и последовательное использование.

2. Огнеупорный цемент с низким содержанием алюмината кальция

Низкокальциевый алюминатный огнеупорный цемент изготавливается из высококачественного боксита и известняка в соответствующей пропорции., спеченный и шлифованный.

3. Кальций-магнийалюминатный цемент

Кальций-магниево-алюминатный цемент изготавливается в основном из высококачественных бокситов и доломитов в соответствующей пропорции., спеченный и шлифованный. Состав цемента из алюмината кальция и магния обычно следующий:: на долю глинозема приходится 66% к 74%, оксид кальция составляет 13% к 18%, и оксид магния составляет 10% к 13%. Следы кремнезема и оксида железа. Минеральный состав алюминат кальция, на долю алюмината кальция приходится 45% к 60%, и шпинель составляет 35% к 50%. Огнеупорность выше 1650°C..

3. Доломитовый огнеупорный цемент

Доломитовый высокотемпературный цемент изготавливается из доломита в качестве основного сырья, а затем добавляется апатит., Железный, и т. д..

Какие технические требования к производству высокотемпературного цемента??

• Тонкость высокотемпературного цемента: Чем мельче частицы цемента, чем больше удельная поверхность, тем быстрее и достаточнее протекает реакция гидратации, и чем выше ранняя и поздняя сила.
• Время схватывания высокотемпературного цемента: Чтобы обеспечить достаточно времени для завершения различных процессов, таких как смешивание, транспорт, и формовка во время строительства, время начального схватывания цемента не должно быть слишком коротким; после завершения строительства, есть надежда, что цемент сможет затвердеть как можно скорее, чтобы обеспечить прочность., поэтому время окончательного схватывания не должно быть слишком долгим. Начальное время схватывания огнестойкости цемента не должно быть раньше, чем 45 минуты, и окончательное время схватывания не должно быть позже, чем 390 минуты.
• Объемная стабильность огнеупорного цемента: Равномерность изменения объема цементного теста в процессе схватывания и твердения называется объемной стабильностью цемента.. Если изменение громкости неравномерное, стабильность громкости плохая, склонны к деформации и растрескиванию, снижение качества проекта и даже возникновение аварий.

На какие проблемы следует обратить внимание при обжиге футеровки печи из огнеупорного цемента?

1. При комнатной температуре 350°C, скорее всего, это вызовет локальные всплески, поэтому особое внимание следует уделить медленному выпеканию. Если после поддержания температуры 350°C все еще выходит много пара, скорость нагрева все равно следует замедлить.
2. В условиях плохой вентиляции и затрудненного отвода водяных паров, время выдержки должно быть соответственно увеличено.
3. При выпекании с густым маслом, необходимо строго следить за тем, чтобы тяжелое масло не разбрызгивалось на поверхность футеровки печи, чтобы не допустить частичного разрыва.
4. При выпечке на дровах, прямой контакт с пламенем часто приводит к слишком быстрому локальному нагреву., так что его надо беречь.
5. Для только что залитого огнестойкого цемента, его можно испечь хотя бы после 3 дни.
6. Охлаждение огнеупорной цементной футеровки также должно быть медленным., и принудительной вентиляции следует избегать.

Завод монолитных огнеупоров Жуншэн

Завод монолитных огнеупорных материалов Rongsheng - компания, производящая огнеупорные материалы для печей.. В состав производимых монолитных огнеупоров входят: отливки, низкоцементные бетонные изделия, материалы для набивки, и пластик. Мы поддерживаем настройку огнеупорной продукции и можем бесплатно отправить образцы..