Разница между спеченным муллитом и плавленым муллитом

Муллит, как высокоэффективный огнеупорный материал, широко используется в огнеупорном кирпиче, отливки, печь мебель, и другие поля. На основе различий в производственных процессах, муллит в основном делится на спеченный муллит и плавленый муллит.. Хотя оба обладают превосходными огнеупорными свойствами., они существенно различаются по сырью, процессы, производительность, и приложения.

Краткое введение в муллитовое сырье

Методы синтеза муллита можно разделить на методы спекания и электросварки.. Способы спекания подразделяются на сухие и мокрые, основанные на подготовке сырья.. Сухой процесс предполагает измельчение сырья вместе., затем формируем из них шарики или брикеты перед обжигом во вращающейся или туннельной печи.. Мокрый процесс предполагает смешивание сырья с водой с образованием суспензии., который затем обезвоживается фильтрацией под давлением с образованием осадка на фильтре., с последующей вакуумной экструзией для формирования стержней или брикетов перед обжигом..

Спеченный муллит

Спекание синтеза муллита обычно проводится при температуре 1650-1700 ℃.. Основными технологическими факторами, влияющими на синтез муллита методом спекания, являются чистота сырья., тонкость сырья, и температура прокаливания. Синтез муллита спеканием в основном основан на твердофазной реакции между оксидом алюминия и диоксидом кремния.. Поэтому, увеличение дисперсности сырья ускорит процесс твердофазной реакции. Тщательное перемешивание и тонкое измельчение сырья являются важными технологическими условиями обеспечения полноты твердофазной реакции при синтезе муллита.. Муллит обычно начинает образовываться при 1200 ℃ и заканчивается при 1650 ℃., в этот момент он находится в микрокристаллическом состоянии. Когда температура превышает 1700 ℃, кристаллическая фаза хорошо развита. Поэтому, нагрев до определенной температуры и поддержание этой температуры в течение определенного периода времени являются необходимыми условиями синтеза муллита.. Требования к чистоте сырья, используемого при синтезе муллита, очень строгие.; даже небольшое количество примесей снижает содержание муллита. Однако, в промышленном производстве, неизбежно внесение примесей, преимущественно Fe2O3, ТиО2, СаО, MgO, Na2O, К2О, и т. д.. Среди них, Na2O и K2O являются наиболее вредными., так как они уменьшают образование муллита и приводят к образованию большого количества стеклофазы, тем самым снижая содержание муллита. Fe2O3 задержит процесс муллитизации и увеличит количество стеклофазы..

Плавленый муллит

Метод электросварки предполагает помещение сырья в электродуговую печь., плавление их при высоких температурах, создаваемых электрической дугой, а затем охлаждение и кристаллизация расплавленного материала. Если используемое сырье, например, боксит, их не нужно заземлять; кусковое сырье можно непосредственно измельчить на частицы размером менее 2.0 мм, а затем равномерно смешивают с другим порошкообразным сырьем в миксере.. Плавленый муллит производится путем плавления смеси материалов в электродуговой печи., с муллитом, кристаллизующимся из расплава при охлаждении. Фаза корунда появляется только тогда, когда содержание Al2O3 превышает 80%. Фазовый состав электроплавленного муллита обычно состоит из кристаллов муллита и стеклофазы.. По сравнению со спеченным муллитом, электроплавленный муллит имеет хорошо развитые кристаллы., больший размер зерна, и меньше дефектов.