Печь восстановления металлического магния

Производство металлического магния в основном осуществляется с помощью “печь для восстановления металла магния”. В качестве оборудования для высокотемпературной плавки, Печь восстановления металла магния играет жизненно важную роль в извлечении магния. Эта статья представит принцип работы, структурные характеристики, Процесс производственной печи для восстановления магниевых металлов, и его важная роль в выплаве магния.

Внедрение печи для восстановления магниевых металлов

Печь с уменьшением магния является основным оборудованием производства магния. Обычно используется печь по восстановлению резервуаров с внешним нагреванием. Традиционная печь для восстановления магния обычно принимает структуру резервуара по восстановлению теплового нагрева. Пламя и дымовой газ в этой традиционной структуре редуктивной печи проникнуть через пожарную перегородку в печь, пройти через резервуар сверху вниз, и быстро сбросить из печи через огненное отверстие. Температура выхлопа может быть на 1200 ℃, который не может быть хорошо переработан и повторно, и энергетические отходы серьезны.
Кроме того, Традиционная печь для восстановления магния использует сырой уголь в качестве топлива, с низкой эффективностью сжигания и серьезным загрязнением. Более того, Этот метод сгорания приводит к неравномерной температуре внутри печи печи с уменьшением магния, и негибкий контроль температуры сгорания, в результате чего в целом короткий срок службы резервуара и низкого качества готового металла магния.

В соответствии с различными используемыми видами топлива, это может быть грубо разделено на две категории: редуктические печи, нагретые газовыми или тяжелыми нефтяными и редукционными печи, заправленные угля. Редуктические печи, заправленные газом или тяжелым маслом 16 горизонтальные танки, со спецификациями 10,54 × 3,59 × 2,94 (м). Эта редуктивная печь представляет собой прямоугольную печь, с центральным расстоянием между резервуарами около 600 мм. Танки расположены в одном ряду с одной стороны, И на задней панели печи обычно есть несколько горелок с низким давлением. Пламя попадает в пространство печи из камеры сгорания, обходит периферию резервуара, и полагается на всасывание дымохода, чтобы нарисовать дымовой газ после сгорания в ветвь в нижней части печи, и входит в дымоход после прохождения сквозь дымоход и дымовые ворота. Вторичный воздух отправляется в печь вторичным воздушным протоком через второй слой вторичного воздуховода в нижней части печи. Камера сгорания или дымовая камера установлена ​​между двумя резервуарами внизу в нижней части редуктивной печи. Печь редукции представляет собой как вниз, так и печь для хранения тепла. Как правило 16 Руночные резервуары, изготовленные из никель-хромий сплав в печи. The 16 Ремонтные резервуары разделены на четыре группы, то есть, 4 Ремонтные резервуары образуют группу, которые подключены к вакуумной единице (вакуумный блок состоит из насоса слайд -клапана и насоса корней). Каждая редуктивная печь также оснащена запасным вакуумным блоком. Поэтому, У редактивной печи обычно есть 5 вакуумные единицы. Каждая редуктивная печь оснащена насосом для водяного кольца в качестве предварительного насоса.

Печи по восстановлению металла магниевого металла в основном угля. С непрерывным развитием и прогрессом технологии плавки магния, появились разнообразные углеусорки, которые, типично из которых являются следующими.

1. Однокамерная печь с одним камером для одноразового резервуара., с односторонними резервуарами для восстановления. Камера сгорания установлена ​​сзади, и 14 к 16 Ремонтные резервуары установлены в печи, и огненное отверстие устанавливается между двумя резервуарами. Поскольку этот тип печи имеет только один ряд резервуаров и расположен на одной стороне, очень удобно работать, и макет мастерской легко механизировать, но его выход и термическая эффективность низкие. Этот тип печи принадлежит прямоугольной печи вниз.. Пламя отражается от камеры сгорания до вершины печи через пожарную перегородку. Пламя наносится вниз по дымоходу, вызывая нагревание восстановления резервуара, а затем проходит через огненное отверстие и ветвь в основной дымоход для разряда.

2. Двойная камера, Двухсторонний, Двойные резервуары для восстановления. Этот тип печи также представляет, оснащен 10 Ремонтные резервуары, 5 из которых расположены в верхних и нижних положениях на обоих концах в направлении длины. Печь оснащена четырьмя камерами сгорания (два с каждой стороны) симметрично распределено с обеих сторон, и в камере сгорания наклонна решетки типа луча.. Пламя течет от камер сгорания по обеим сторонам печи на стену блокировки огня к вершине печи в центре печи, И затем пламя выходит обратно к огнепоглощающим отверстиям и ветви. Преимущества этой печи - простая конструкция печи, компактное расположение танков, и высокий уровень использования пространства печи. Его недостатки заключаются в том, что четыре стороны печи являются рабочими поверхностями, Добавление угля для сжигания огня и уменьшения магния, Шлака, и загрузка мешает друг другу, Условия эксплуатации плохие, И макет семинара сложна. Этот тип печи также имеет расширенное пространство для печи и 14 к 22 танки.

3. Однокамерная двулистовая печь с двойным двойным резервуаром.. Шесть резервуаров установлены в верхних и нижних рядах на каждом конце, с общим количеством 12 танки. Несколько камер сгорания установлены с одной стороны. Это делает операции по сжиганию угля более удобными, а использование пространства выше, но количество резервуаров ограничено, а выход невелик.

4. Наиболее широко используемая печь с двусторонним резервуаром в Китае в Китае в Китае. Этот тип печи также принадлежит внешней нагретой пламенной печи. (Обычно известно как печь.). Ремонтные резервуары в печи ошеломляются и расположены вверх и вниз, и скорость использования пространства высока; нет никаких ограничений на длину печи, Таким образом, можно устроить больше резервуаров, в целом 30 к 40; резервуар открыт с одной стороны, что удобно для подключения к вакуумному блоку; Камера сгорания расположена за печью и разделена огненной перегородкой стеной. Пламя отражается от камеры сгорания через пожарную перегородку до вершины печи. Под приходом дымохода, Пламя идет вниз, Нагревание резервуара, а затем выброшен через огненное отверстие в нижней части печи и ветви. По сравнению с другими типами печи, упомянутыми выше, Этот тип печи имеет большой выход, Высокое использование пространства, Низкое потребление энергии, И хорошая экономика, Так что он широко использовался в Китае.

Большая регенеративная печь для уменьшения магния

Технология регенеративного высокотемпературного сжигания является самой современной технологией сжигания в современном мире сегодня. Это должно расположить сопла, равномерно распределенные на стенах печи с обеих сторон печи. Когда сопели с одной стороны горит как горелки, Сопла на другой стороне используются в качестве дымоходов для выхлопногоды дыма. После повторного цикла, Через переключение обратного клапана, Сопла на стороне горят, когда горелки становятся дымовыми дымоходами для выхлопного дыма, В то время как форсунки на другой стороне, которые первоначально использовались для выхлопных газов, используются в качестве горелок. Таким образом, нагревание, Эффективное восстановление тепла дымового газа, и высокотемпературное предварительное нагревание воздуха завершено одновременно. Насадка из выхлопной стороны попадает в регенеративную камеру через высокотемпературный газовый канал, и его температура снизилась до менее 150 ° С через теплообмен с корпусом нагрева в регенеративной камере. Затем он оставляет регенеративную камеру, проходит через обратный клапан и вытягивание дыма, и, наконец, уволен в атмосферу через дымоход. В то же время, Воздух входит в высокотемпературный регенератор на другой стороне, который был предварительно разогрет высокотемпературным дымовым газом в предыдущем цикле реверса и предварительно нагревается до 900-1050 ° C. После выхода из регенератора, Он изгнан через высокотемпературный газовый канал через сопло на боковой стенке печи. Высокотемпературный воздух и топливо, выброшенные из сопла, смешаны и сжигаются в печи.

Новая регенеративная печь для уменьшения магния имеет следующие основные функции:
① Форма регенеративного сгорания диффузного сгорания может образовывать тип пламени, совершенно отличный от традиционного пламени, формирование особенно однородного температурного поля в печи, и улучшение однородности нагрева резервуара резервуара.
② Технология сгорания с низким содержанием кислорода не только усиливает обмен радиационным и конвекционным обменом высокотемпературного дымового газа до резервуара для восстановления, но и уменьшает обыск и окисление пламени в резервуарный резервуар, продление срока службы резервного танка.
③ Экономьте энергию и уменьшайте расход топлива. Использование технологии регенеративного сгорания может использовать тепло отходов дымового газа практически до предела, максимизировать восстановление скрытого тепла дымового газа, и разогреть воздух и угольный газ, чтобы близко к температуре газа печи одновременно. Температура выхлопа может быть ниже 150 ℃, скорость восстановления тепла отходов значительно улучшается, и экономия энергии и снижение потребления очень очевидна.
④ Улучшение нагревательной среды резервуара восстановления, сформировать уменьшающуюся атмосферу вокруг резервуара, уменьшить окисление резервуара, и увеличить срок службы резервного бака.
⑤ Снижение загрязнения окружающей среды. Технология регенеративного сжигания не только экономит энергию и снижает выбросы дымовых газов, но также значительно снижает содержание вредных газов, таких как NOx в дымоходе., Сокращение загрязнения окружающей среды.
⑥ Высокотемпературная антикоррозия (антиокислительный) и износостойкие материалы применяются в резервуаре для восстановления, Эффективное улучшение срока службы резервуара сокращения.
⑦ Централизованное управление и децентрализованный контроль применяются для сформирования безопасного, передовой, практичный, и надежная система управления удаленной автоматической регулировкой. Уменьшить большое количество операторов оборудования.

Печь непрерывной регенеративной магнии по переработке магния

Печь непрерывного регенеративного магния, переработанная магния, который изменился от прерывистого хранения тепла на непрерывное нагревание. Это устройство называется насосом изжигания тепла. Когда это работает, выхлоп и продувание воздуха выполняется одновременно. Высокотемпературный дымовой газ передает тепло в корпус хранения тепла в канале дымовых газов путем конвекции и излучения. В то же время, Нагретый тепло хранения быстро передает тепло в воздух сгорания на низкотемпературной стороне, и воздух можно очень быстро нагреть. Печь непрерывного регенеративного магния имеет следующие основные функции:

① Высокий курс теплообмена. Высокая теплопроводность, и высокая чернота материал, с большой зоной теплообмена, может достичь высокой температуры ветра и низкой температуры дыма.
② Непрерывная операция. Непрерывное снабжение воздуха и выхлоп, Нет необходимости в обращении, Стабильное давление печи, Нет частых нарушений поля потока и температурного поля, Закладывание основания для низкого сжигания кислорода.
«Жизнь. Хорошая антиоксидионная производительность.
④ser сильная структура элемента теплообмена, Чрезвычайно низкая эксплуатационная стоимость, Не требуется техническое обслуживание.
⑤ Используйте элементы теплообмена с большими удельными площадью поверхности в качестве теплообменников, который легко установить и организовать.
⑥ Высокая температура против коррозии (антиокислительный) и износостойкие материалы используются при уточнении типений для эффективного улучшения срока службы крестелей.

Какие огнеупорные материалы используются в печи с восстановлением магния?

Рефрактерные материалы, используемые в печи с уменьшением магния, обычно включают высокоглиноземистый кирпич, Магний-алюминский рефрактерный лист, и т. д.. Эти материалы обладают хорошим высокотемпературным сопротивлением, устойчивость к термическому удару, и химическая коррозионная стойкость.