Процесс производства огненного мяча с высокой температурой

В высокотемпературных промышленных областях, таких как нефтехимические вещества, удобрения, металлургия, и электричество, Высокотемпературный огненный шар является широко используемым наполнителем печи или опорным материалом с превосходной высокотемпературной производительностью, устойчивость к термическому удару, и химическая стабильность. Чтобы обеспечить его стабильную производительность в крайних условиях труда, производственный процесс огнеупорные шарики должен строго контролироваться, от соотношения сырья и температуры обжига, каждый шаг имеет решающее значение.

Знакомство с процессом производства высокотемпературного огненного шара

Процесс машинного формования под давлением, по сути, представляет собой процесс уплотнения частиц материала шара и формирования плотной сферы из воздуха.. Огнеупорные шарики, изготовленные методом машинного формования под давлением, обладают преимуществами высокой плотности., высокая прочность, небольшая усадка при высыхании и усадка при обжиге, и легкий контроль размера огнеупорных шариков. Поэтому, этот метод занимает основное место в производстве огнеупорных шаров.. Для получения плотной сферы при машинной формовке под давлением, К материалу шара должно быть приложено достаточное давление. Величина этого давления должна быть в состоянии преодолеть внутреннее трение между частицами материала шара., преодолеть внешнее трение между частицами материала шара и стенкой формы, и преодолеть неравномерное распределение давления, вызванное неравномерным заполнением материала шара., влага, частицы, и плесень.

Пропорциональное соотношение между этими тремя зависит от дисперсии материала шара., состав частиц, влажность материала мяча, размер и форма мяча, и т. д.. Хотя существует несколько теоретических формул расчета зависимости давления и уплотнения шара., например, поры шара изменяются логарифмически с давлением, и т. д., метод испытания обычно используется для приблизительного определения давления на единицу площади, необходимого для шара., и общее давление кирпичного пресса должно определяться соответственно.

Помимо требования о том, что влажность материала шара должна иметь определенный диапазон колебаний, машина для формования под давлением также предъявляет определенные требования к размеру частиц., такие как разумное соотношение размеров частиц и как можно большая объемная плотность.. Общий критический размер частиц составляет 3-5 мм., и содержание мелкого порошка менее 0,088 мм должно находиться в пределах 35%-45%. Наиболее распространенными дефектами огнеупорных шаров, полученных машинным формованием под давлением, являются растрескивание слоев и явление плотности слоев.. Слоистое растрескивание – это слоистая трещина, перпендикулярная направлению давления, образующаяся в процессе герметизации.. Слишком высокая влажность материала мяча., слишком мелкий порошок, слишком мало связующего, а слишком высокое давление приведет к растрескиванию слоя.

Поэтому, эти параметры должны контролироваться на производстве. Явление плотности слоев означает, что плотность огнеупорного шара после формования меняется на противоположную в направлении давления.. Огнеупорный шар, находящийся под давлением сверху, обычно плотный сверху и разреженный снизу., плотный посередине и разреженный снаружи в одной горизонтальной плоскости. Это происходит из-за снижения давления, вызванного трением между частицами шара и трением между материалом шара и стенкой формы.. Метод двустороннего давления и нанесения смазочного масла на четыре стенки формы для уменьшения внешнего трения позволяет уменьшить это явление и уменьшить пористость шара..

Выбор формовочного оборудования должен основываться на требованиях к качеству., размер и количество производства огнеупорных шаров. Для общенагревательных печей огнеупорные шары или изделия простой формы., большие количества, и общие требования к качеству, можно выбрать рычажный шаровой пресс с более высокой эффективностью производства; для огнеупорных шаров с более высокими требованиями к качеству, можно использовать фрикционный шариковый пресс с номинальным давлением не менее 2000К•Н..