Tijolos de nitreto de silício para indústria de cerâmica

Tijolos de nitreto de silício, como um importantet material refratário na indústria de cerâmica, tem excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade de alta temperatura.

Na indústria cerâmica, Os tijolos de nitreto de silício são amplamente utilizados em ambientes de trabalho de alta temperatura, como fornos e fornos. Seu desempenho estável garante a operação estável de longo prazo do equipamento.

Por que a indústria de cerâmica escolhe tijolos de nitreto de silício?

Durante o processo de disparo de produtos de cerâmica, o forno deve suportar alta temperatura, choque térmico e erosão química por um longo tempo. Os tijolos de nitreto de silício são particularmente adequados para os seguintes cenários de uso -chave na indústria de cerâmica devido ao seu excelente desempenho:

1. Sistema de carga do forno de rolo
   Em fornos de rolo, Os tijolos de nitreto de silício são frequentemente usados para suportar carros de forno ou como materiais estruturais de suporte ao rolo. Tem alta resistência térmica e excelente resistência ao choque térmico, e pode suportar a carga operacional por um longo tempo sem deformação.
2. Forro forno do forno
   A excelente resistência à corrosão dos tijolos de nitreto de silício o torna a escolha ideal para o revestimento da zona de alta temperatura do forno, especialmente na atmosfera de alta temperatura durante a sinterização da cerâmica, que podem resistir efetivamente a oxidação e erosão a gás alcalino.
3. Peças resistentes ao desgaste e resistentes à erosão
   A boca do queimador, O suporte do carro do forno e outras peças são submetidas ao impacto material e à erosão do fluxo de ar por um longo tempo. A alta dureza e densidade dos tijolos de nitreto de silício garantem que sejam estáveis e duráveis e não fáceis de quebrar.

Características de tijolos de nitreto de silício

• Excelente resistência à alta temperatura: pode manter boas propriedades mecânicas acima de 1400 ℃;
• Excelente resistência ao choque térmico: Sem rachaduras ou descascamento sob o aumento rápido da temperatura e condições de queda;
• Excelente resistência a oxidação e resistência à corrosão: adaptar -se a várias atmosferas e ambientes de poeira em fornos de cerâmica;
• Baixo coeficiente de expansão térmica: reduz os danos estruturais causados por expansão térmica e contração;
• Longa vida útil: pode estender significativamente o ciclo de operação do forno e reduzir a frequência de manutenção em comparação com os materiais tradicionais.