Bolas de moagem(Media de moagem)

Esferas de moagem também chamadas de meios de moagem, são amplamente utilizados na moagem, esmagamento, e mistura de vários materiais. As bolas de moagem são geralmente usadas em moinhos de bolas, moinhos de tubos, moinhos de areia, e outros equipamentos para atingir o objetivo de britagem, dispersando, e mistura por impacto e fricção com materiais. Eles são ferramentas importantes em muitas indústrias de manufatura, especialmente na mineração, químico, cerâmica, revestimentos, metalurgia, e outras indústrias, onde as bolas de moagem são indispensáveis.

Usos de bolas de moagem

Redução de tamanho: As bolas de moagem ajudam a quebrar grandes pedaços de matéria-prima em pedaços menores, tamanhos mais gerenciáveis.
Homogeneização: Uma distribuição uniforme do tamanho das partículas é crítica em muitos processos de fabricação. As esferas de moagem garantem que as partículas sejam moídas uniformemente, resultando em qualidade consistente do produto.
Aprimoramento da área de superfície: Partículas mais finas têm uma área superficial maior, o que pode aumentar significativamente a eficiência das reações químicas. Isto é crítico em indústrias como a produção de cimento, onde as reações entre matérias-primas como calcário e argila devem ser otimizadas.
Eficiência do Processo de Moagem: As esferas de moagem são parte integrante de vários processos de moagem, incluindo moagem de bolas, que é amplamente utilizado no processamento mineral, cerâmica, e fabricação de fogos de artifício. As bolas atuam como meio de moagem, ajudando a pulverizar o material processado.

Dados técnicos de meios de moagem

tamanho das bolas de moagem

Diâmetro,milímetros	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	125	150
Diâmetro, milímetros	±2				+3，-2			+4，-3				+5，-4
Redondeza(%)	≤2				≤3			≤4				≤5

Composição química da esfera de moagem de aço forjado

Item	C（%）	E(%)	Mn（%）	Cr（%）	Cu（%）	Mais（%）	P（%）	S（%）	Em(%)
RS-1	0.42-0.50	0.17-0.37	0.5-0.80	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-2	0.37-0.44	0.17-0.37	0.7-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-3	0.48-0.56	0.17-0.37	0.60-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-4	0.57-0.65	0.17-0.37	0.70-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-5	0.62-0.70	0.17-0.37	0.90-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-6	0.67-0.75	0.17-0.37	0.90-1.20	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-7	0.37-0.45	0.17-0.37	0.50-0.8	0.80-1.1	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-8	0.38-0.45	0.17-0.37	0.50-0.80	0.90-1.2	0-0.03	0.15-0.25	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-9	0.65-0.75	0.20-0.30	0.75-0.90	0.55-0.70	0-0.25	0-0.30	0-0.030	0-0.030	0-0.30
RS-10	0.37-0.44	0.17-0.37	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.30	0-0.30
RS-11	0.65-0.75	0.20-0.45	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.030	0-0.30
RS-12	0.52-0.65	0.17-0.37	0.60-1.2	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-13	0.70-0.80	0.17-0.37	0.70-0.80	0.50-0.60	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-14	0.58-0.66	1.2-1.6	0.65-0.80	0.70-0.90	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-15	0.60-0.65	1.6-1.7	0.7-0.8	0.7-0.8	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-16	0.75-0.85	0.2-0.40	0.9-1.0	0.85-0.95	0-0.25	0.06-0.13	0-0.035	02-0.035	0.06-0.13
RS-17	0.82-0.95	0.20-0.40	0.92-1.02	0.80-0.95	0-0.25	0.06-0.10	0-0.035	0-0.035	0.06-0.10
RS-18	0.35-0.40	0.17-0.37	0.7-0.8	0.9-1.0	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-19	0.95-1.05	0.17-0.37	0.9-1.10	0.40-0.60	0-0.15	0-0.05	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-20	0.95-1.05	0.15-0.35	0.20-0.40	1.30-1.65	0-0.25	0-0.10	0-0.027	0-0.020	0-0.10

Especificação técnica da bola de moagem fundida

Item	Taxa de quebra	Dureza	Valor de impacto	Tempos de queda	Microestrutura
		(CDH)	(J/cm2）	(vezes)
RS-1	<1%	≥45	≥12	≥8000	M+C
RS-2	<1%	≥50	≥12	≥10.000	M+C
RS-3	<1%	≥55	≥12	≥10.000	M+C
RS-4	<1%	≥55	≥12	≥12.000	M+C
RS-5	<1%	≥58	≥12	≥12.000	M+C
RS-6	<1%	≥60	≥12	≥12.000	M+C
RS-7	<1%	≥55	≥12	≥12.000	M+C
RS-8	<1%	≥55	≥12	≥12.000	M+C
RS-9	<1%	≥58	≥12	≥12.000	M+C
RS-10	<1%	≥55	≥12	≥12.000	M+C
RS-11	<1%	≥58	≥12	≥12.000	M+C
RS-12	<1%	≥55	≥12	≥12.000	M+C
RS-13	<1%	≥58	≥12	≥15.000	M+C
RS-14	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C
RS-15	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C
RS-16	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C
RS-17	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C
RS-18	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C
RS-19	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C
RS-20	<1%	≥60	≥12	≥15.000	M+C

Fabricação de esferas de moagem

Seleção de Materiais: O primeiro passo é selecionar o material certo com base no uso pretendido. Considere fatores como dureza, resistência ao desgaste, e resistência ao impacto.
Fundição e Fundição: Para ferro fundido e algumas esferas de aço, o material selecionado é derretido em um forno e derramado em um molde para formar uma forma esférica. O processo de fundição pode produzir bolas com tamanho e desempenho consistentes.
Forjamento: As bolas de moagem de aço forjado são feitas aquecendo um tarugo de aço e moldando-o em uma esfera usando uma prensa mecânica de forjamento; este processo aumenta a tenacidade e a resistência ao impacto da bola.
Tratamento térmico: Após fundição ou forjamento, as esferas de moagem passam por processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido. Isso pode aumentar a dureza e a resistência ao desgaste das esferas de moagem, garantindo que as esferas de moagem possam suportar operações de moagem rigorosas.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de fabricação, implementamos medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir que as esferas de moagem atendam aos padrões da indústria; isso inclui testes de dureza, Resistência ao impacto, e precisão dimensional.