Causas e contramedidas de dano fundido de queimador de carvão pulverizado em forno rotativo de cimento

Em novas linhas de produção modernas de cimento de processo seco, O equipamento do sistema está constantemente aumentando, A saída do clínico de cimento dobrou, a carga nos materiais refratários usados ​​no sistema também está aumentando, e as condições de uso estão se tornando cada vez mais severas. Somente materiais refratários de alto desempenho podem garantir o funcionamento normal dos equipamentos de produção. Os concretos na área do queimador estão sujeitos à erosão violenta do fluxo de ar empoeirado de alta temperatura, e a temperatura nesta área muda drasticamente. A concentração de vapor alcalino no gás é alta, e os concretos são propensos a rachar e descascar, resultando em uma séria redução na vida útil.

Danos ao material fundível no queimador

Normalmente, o moldáveis do queimador será danificado em vários graus após trabalhar por 3 para 4 meses. Sob a ação de estresse térmico e estresse mecânico, as microfissuras nos concretos continuam a se expandir e se estender, resultando em peeling moldável. A seguir está uma análise das causas do estresse térmico e do estresse mecânico.

1. Efeito do estresse térmico

O queimador do forno rotativo está localizado na boca frontal do forno, e a temperatura do ambiente de trabalho é de cerca de 600°C~1300°C, que é alto e tem uma ampla faixa de flutuação. Como o concreto do queimador de carvão pulverizado é um mau condutor de calor, a diferença de temperatura leva a diferentes coeficientes de expansão térmica, e rachaduras aparecerão nas peças aquecidas de forma desigual após um período de uso.

Além disso, construção horizontal é adotada durante o processo de construção moldável. Devido ao efeito da gravidade, inevitavelmente haverá diferenças entre os concretos nas partes superior e inferior do cilindro. As diferentes densidades levam à condução desigual de calor e são propensas a rachaduras.

2. Efeitos do estresse mecânico

O ar secundário de alta temperatura é soprado no forno rotativo a partir da parte inferior do queimador de carvão pulverizado pelo refrigerador da grelha. Esta parte do ar secundário carrega mais ou menos pó de clínquer, o que causa grande erosão na parte inferior do queimador de carvão pulverizado. Isso faz com que as rachaduras aumentem gradualmente, e até expor as âncoras internas. As peças soldadas das âncoras serão derretidas sob alta temperatura, e as âncoras cairão junto com os concretos devido à gravidade, expondo a carcaça de metal do queimador. Sem a proteção dos concretos, o queimador está sujeito a rachaduras em altas temperaturas. Uma vez que ocorrem rachaduras e vazamento de ar, o queimador não pode mais ser usado.

Contramedidas para danos moldáveis ​​do queimador de carvão pulverizado

1. Método de construção moldável

Devido às condições limitadas de construção no local, a construção horizontal de concretos tem as vantagens da conveniência, velocidade e economia de custos, por isso é adotado pela maioria das unidades de construção. No entanto, devido à gravidade, os concretos construídos horizontalmente terão definitivamente diferentes graus de densidade irregular para cima e para baixo, e será mais provável que se deforme e caia no forno rotativo. Portanto, recomenda-se usar construção vertical, o que significa usar equipamento de elevação para levantar todo o queimador verticalmente até o solo para despejar. Este método de vazamento pode tornar a densidade do concreto mais uniforme e o vazamento da cabeça mais firme. Método de construção

2. A forma do material fundido da cabeça do queimador é chanfrada

No fluxo de ar dentro do forno rotativo, o lado externo do ar primário gerado pelo queimador de carvão pulverizado é propenso a gerar fluxo de vórtice, e o fluxo de ar fará com que algum carvão pulverizado adira à cabeça do queimador de carvão pulverizado, resultando em coque. À medida que a coqueificação aumenta gradualmente e se espalha, interfere no formato da chama, resultando em temperatura irregular em ambos os lados do queimador. Portanto, o queimador de carvão pulverizado não pode simplesmente ser moldado em forma de barril. Figura 4 mostra uma forma de barril simples. Em vez de, deve ser moldado em um chanfro (recomendado 30°~40°). O método de fundição com chanfro pode reduzir de forma simples e eficaz o fenômeno de coqueamento.

3. Arranjo de âncora

Todas as âncoras são soldadas verticalmente alternadamente com uma distância de 150mm. Geralmente, os fabricantes adicionarão tampas de plástico às âncoras. Se as tampas de plástico forem perdidas, eles serão substituídos por uma camada de asfalto. Eles não devem estar em contato direto com o concreto. Antes de derramar, todas as âncoras e todas as superfícies devem ser enceradas para evitar que o concreto seja danificado pela expansão térmica do queimador.

4. Seleção e dosagem de concretos

O concreto é selecionado de acordo com o princípio da resistência ao desgaste em altas temperaturas, resistência à fragmentação, e peso relativamente pequeno (o peso do queimador de carvão pulverizado cantilever é estritamente controlado). Porque a extremidade frontal inferior do moldável do queimador de carvão pulverizado é muito fácil de usar, recomenda-se adicionar SiC ou outros materiais resistentes ao desgaste em altas temperaturas. Controle rigorosamente a quantidade de água utilizada na construção. Recomenda-se que o consumo de água seja inferior 8%, dependendo dos requisitos específicos do modelo refratário utilizado. Sob a premissa de garantir o desempenho da construção, a quantidade de água adicionada deve ser estritamente controlada, e é melhor ser menos do que mais.

5. Retenção da junta de expansão

Uma junta de expansão deve ser deixada a cada 1m na direção circunferencial do concreto do queimador de carvão pulverizado, e 2 para 4 juntas de dilatação devem ser deixadas na direção axial (articulações escalonadas). A largura da junta de expansão é de 10mm, e a junta de dilatação é preenchida com manta de fibra cerâmica.