Cementindustrie roterende ovenstructuur en vuurvaste producten introductie

De draaitrommeloven is een cirkelvormige cilinder die onder een bepaalde hoek is gekanteld (3~5°) en bekleed met vuurvaste materialen. De diameter en lengte van de draaitrommeloven houden verband met het dagelijkse leven van de draaitrommeloven. Het productievolume is direct gerelateerd.

Bedieningsstructuur van de roterende oven

De draaitrommeloven is een cirkelvormige cilinder die onder een bepaalde hoek is gekanteld (3~5°) en bekleed met vuurvaste materialen. De diameter en lengte van de draaitrommeloven zijn gerelateerd aan het dagelijks leven van de draaitrommeloven.
Het productievolume houdt er rechtstreeks verband mee.

Ontledingszone

In de nieuwe droge proces cementoven, 90% van de grondstof wordt ontleed in het pre-decompositiesysteem buiten de oven, en de overige 10% wordt voltooid in de ontledingszone in de draaitrommeloven, voornamelijk de afbraak van calciumcarbonaat.

De materiaaltemperatuur in de ontledingszone bedraagt ​​800~1000°C, en de gastemperatuur is 1000~1400°C. De belangrijkste omgevingen waarmee de vuurvaste materialen in de oven worden geconfronteerd, zijn hoge temperaturen, chemische erosie zoals alkali, zwavel, en chloor, en mechanische spanning veroorzaakt door de rotatie van het ovenlichaam. Vuurvaste materialen in de ontledingszone moeten een goede mechanische sterkte hebben en bestand zijn tegen chemische aanvallen zoals alkaliën.
De materialen die gebruikt kunnen worden zijn vooral spinelstenen, anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, siliciummolybdeenstenen, en hoge aluminiumoxide-stenen.

Bovenste overgangszone

Gelegen achter de ontbindingszone, de rookgastemperatuur in de oven bedraagt ​​circa 1700°C. Beïnvloed door verbranding van brandstof, de rookgastemperatuur verandert regelmatig. De ovenhuid in dit gebied hangt en valt van tijd tot tijd. De bekleding staat in direct contact met het rookgas en de klinker en wordt onderworpen aan zware thermische spanningen. Verandert regelmatig en is gevoelig voor klinkerslijtage, rookgas op hoge temperatuur, en klinker
De erosie van kool-alkali-zwavelverbindingen en de rondheidsspanning van de cilinder in het gebied van de wielriem.
De bovenste overgangszone moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en erosie door een deel van de vloeibare fase van de cementklinker, en het moet ook een goede thermische sterkte hebben.
Vuurvaste stenen omvatten gewoonlijk silicamolybdeenstenen, magnesia-aluminiumoxide spinelstenen, en speciale anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte.

Schietzone

In het hoogste temperatuurgedeelte van de oven, de vlamtemperatuur kan oplopen tot 1800 ~ 2000 ℃, en de ovenmateriaaltemperatuur kan 1350 ~ 1400 ℃ bereiken. Er wordt een grote hoeveelheid cementklinker gevormd. In dit deel moet een stabiele ovenhuid worden gevormd om de bekledingsstenen te beschermen. In aanvulling, een grote hoeveelheid alkali- en zwavelverbindingen in de ovenmaterialen vervluchtigen, dus de bekledingsstenen moeten hangende ovenhuiden hebben.
Prestatie, het is bestand tegen de thermochemische erosie van smeltcomponenten en alkali- en zwavelverbindingen in de ovenhuid, en het moet ook bestand zijn tegen de thermische schokspanning en schade aan de oven veroorzaakt door het instorten van de ovenhuid.
De mechanische belasting van de lichaamsrotatie in de schietzone is hoog en de chemische reactie is gewelddadig. Het vuurvaste materiaal moet een goede weerstand tegen hoge temperaturen hebben, alkalibestendigheid, en erosie van cementklinkers. Tegelijkertijd moet het vuurvaste materiaal hierbij ovenbestendig zijn om een ​​beschermende laag op het bekledingsoppervlak te vormen. Over het algemeen, Er worden silicamolybdeenstenen en periklaas-spinelstenen gebruikt.

lagere overgangszone

De ovenbekledingsstenen in de onderste overgangszone zijn bestand tegen de thermische spanning van lucht en klinker met hoge temperatuur boven 1400 ° C en zijn beter bestand tegen de spanning van stoffige luchtstroom met hoge temperatuur en gestolde klinker.
Slijtage, erosie door het smelten van de klinker, zwavel- en alkaliverbindingen smelten en gas, vervorming van de hogetemperatuurcilinder, en ovaliteitsspanning in de wielriem.
De temperatuur in de onderste overgangszone is lager dan die van de stookzone, en er is geen stabiele ovenhuidbescherming. De cementklinker is sterk geërodeerd en geërodeerd, en het bereik van de temperatuurschommelingen is groot. Daarom, de vuurvaste materialen in deze zone hebben niet alleen de hoge vuurvastheid en hoge belasting van de vuurvaste materialen in de bakzone. Naast verzachtingstemperatuur en hoge sterkte, het moet ook een goede thermische schokbestendigheid en goede prestaties bij het ophangen in de oven hebben. Over het algemeen, Er worden siliciummolybdeenrode bakstenen en periklaas-spinelstenen gebruikt.

Koelzone

De koelzone van de nieuwe cementdraaioven met droog proces is een vergelijkbaar gebied als de onderste overgangszone. De cementklinker koelt en stolt in dit gebied en blijft zich voortbewegen. Het verlaat de oven via de ovenmond en komt in het koelsysteem terecht. In dit gebied, de gastemperatuur bedraagt ​​maar liefst 1400°C en de temperatuur fluctueert sterk. Het vermalen van klinker en de erosie van de luchtstroom zijn ook zeer ernstig. Het vuurvaste materiaal van de koelzone moet slijtvastheid hebben, weerstand tegen alkalicorrosie, en goede thermische schokbestendigheid. Meestal worden silicamolybdeenstenen of anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte gebruikt.

Voorste en achterste ovenmond

De achterste ovenmond bevindt zich op de verbinding tussen de voorclineroven en het draaitrommelovensysteem. De temperatuur in de subregio is relatief laag, maar het is onderhevig aan chemische erosie door het malen van cementgrondstoffen en de alkali- en zwavelverbindingen die in de oven circuleren en verrijkt worden; de voorste ovenmond bevindt zich in de draaitrommeloven. Op de lospositie, de temperatuur fluctueert sterk en de erosie van klinkers en luchtstromen is relatief ernstig, wat een hoge slijtvastheid vereist, stabiliteit bij thermische schokken, en afsplinterweerstand van het materiaal.
De vuurvaste materialen aan de voor- en achterzijde van de oveningangen moeten een goede slijtvastheid hebben, alkalibestendigheid, en spatweerstand. Korund, korund-zacht, mulliet-siliciumcarbide gietstukken, vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumgehalte, enz. worden vaak gebruikt.

Koleninjectiepijp

De koleninjectiepijp is een pijp die rechtstreeks brandstof en lucht transporteert om warmte te leveren. Het voorste uiteinde van de koleninjectiepijp wordt rechtstreeks beïnvloed door de thermische straling van de hoge temperatuurvlam en het slijpen en erosie van cementklinker en luchtstroom. Omdat moderne draaitrommelovens ook vast afval en huishoudelijk afval samen verwerken, Gevaarlijke verbindingen zoals alkali, zwavel, en chloor tast de materialen van de koleninjectiepijpen ernstig aan. Gekoppeld aan de thermische schokeffecten veroorzaakt door temperatuurschommelingen, Vuurvaste materialen moeten een goede weerstand hebben tegen chemische erosie en afbrokkelen door thermische schokken.
Afhankelijk van de materiaalgebruiksomgeving, Koleninjectiepijpen maken meestal gebruik van gegoten korund-mulliet, staalvezelversterkte gietstukken, laag cement hoog aluminium gietstukken, enz.

Tertiair luchtkanaal

Het tertiaire luchtkanaal is een heteluchtkanaal dat de koeler en de pre-clineroven met elkaar verbindt. Het wordt gebruikt om de restwarmte van de cementklinkers naar de voorgloeioven te transporteren voor hergebruik. De werkomgeving van tertiaire luchtkanalen is zwaar, vooral bij ellebogen en sluitende kleppen. De luchtstroom met hoge temperatuur transporteert een grote hoeveelheid stof en alkali, zwavel, en chloorverbindingen, die het materiaal verslijten en eroderen, waardoor het materiaal losraakt en afbladdert.
Bij de tertiaire luchtkanaalmaterialen wordt vooral rekening gehouden met slijtvastheid, weerstand tegen alkali-erosie, en spatweerstand. Hoogwaardige alkalibestendige bakstenen, hoge sterkte alkalibestendige gietstukken, anti-verpletterende castables, enz. kan worden gebruikt.

Welke vuurvaste materialen worden gebruikt in cementdraaiovens??

Onderdelen van roterende ovens	Vuurvaste materialen
Ontledingszone	Spinel-stenen, anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, siliciummolybdeenstenen en bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, enz.
Bovenste overgangszone	Silicium-molybdeenstenen, magnesia-aluminiumoxide spinelstenen, en speciale anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, enz.
Schietzone	Spinel-stenen, anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, siliciummolybdeenstenen hoge aluminiumoxidestenen, enz.
Lagere overgangszone	Silica-molybdeen rode bakstenen en periklaas-spinelstenen, enz.
koelzone	Siliciummolybdeenstenen of anti-schilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, enz.
Voorste en achterste ovenmond	Korund, mulliet-SiC gietstukken, enz.
Koleninjectiepijp	Korund-mulliet gietstukken, staalvezelversterkte gietstukken, laag cementgietwerk, enz.
Tertiair luchtkanaal	Hoogwaardige alkalibestendige bakstenen, hoge sterkte alkalibestendige gietstukken, anti-verpletterende castables, enz.