Jenis dan ciri insinerator sampah

Insinerator sampah adalah jenis peralatan untuk merawat sisa pepejal. Ia membakar sampah ke dalam abu dan merokok melalui suhu tinggi, dengan itu mengurangkan jumlah sampah dan pelupusan bahan berbahaya. Berikut adalah beberapa jenis insinerator sisa biasa.

Lima jenis insinerator sampah

Insinerator jenis grate

Insinerator jenis parut beroperasi secara berterusan dan boleh diproses 200 tan sisa setiap hari. Ia dilengkapi dengan parut relau di bahagian bawah, dan sisa dibekalkan melalui corong atas. Sisa yang akan dibakar diletakkan di atas parut relau, dan udara pembakaran ditiup dari bahagian bawah relau untuk pengeringan dan pembakaran langsung. Semasa menggunakan insinerator jenis parut untuk pembuangan sampah, Secara amnya tidak ada keperluan untuk menyusun sisa atau menghancurkan, kecuali barang besar. Suhu permukaan lapisan sisa dapat mencapai sehingga 800 ° C, dan julat suhu gas serombong antara 2800 dan 1000 ° C.. Insinerator hanya mempunyai satu ruang pembakaran, memastikan pembakaran yang boleh dipercayai, Penggunaan haba sisa yang baik, Prestasi pembakaran yang stabil, dan kadar pembakaran yang tinggi. Sisa pepejal kekal di relau 1 ke 3 jam, sementara gas kekal selama beberapa saat. Jenis insinerator ini tinggi dan langsing, dengan jumlah yang besar. Ia memerlukan teknik operasi lanjutan, Datang dengan kos yang lebih tinggi, dan parut mesti menahan suhu tinggi, dan kakisan, dan mempunyai sifat mekanikal yang baik, atau mungkin terdedah kepada kerosakan.

Cao (Pengoksidaan udara terkawal) Sistem Pembakaran

Cao (Pengoksidaan udara terkawal) Sistem Pembakaran adalah jenis insinerator sisa baru dengan kapasiti pemprosesan sehingga 150 tan sehari. Ciri utamanya termasuk proses dua peringkat: Pertama, sisa mengalami penguraian pengoksidaan terma, diikuti dengan pengegasan dan pembakaran. Ini menghasilkan pembakaran yang stabil dengan kecekapan pembakaran yang tinggi. Walau bagaimanapun, Proses pembakaran perlahan, dan ia menuntut kawalan tepat tahap oksigen dan suhu relau. Sekiranya sisa mempunyai kandungan lembapan yang tinggi dan tidak mempunyai pencucuhan dibantu minyak, Pembakaran yang stabil tidak dapat dicapai. Sistem ini terdiri daripada dua ruang pembakaran: sisa pepejal kekal di ruang pertama (pada suhu 600-800 ° C) untuk kira -kira 3-6 jam, sementara gas melewati ruang kedua (pada suhu 800-1000 ° C) untuk lebih kurang 1-3 saat, didorong oleh kipas.

Insinerator Bed Fluidized

Insinerator katil cair terdiri daripada plat pengedaran berliang. Sebilangan besar pasir kuarza dimasukkan ke dalam relau, dipanaskan hingga lebih dari 600 ° C, dan udara panas (di atas 200 ° C.) ditiup dari bahagian bawah, menyebabkan pasir mendidih. Kemudian, sisa diperkenalkan. Sisa mendidih bersama pasir panas, cepat menjadi kering, dinyalakan, dan dibakar. Sebelum memasuki relau, sisa perlu disusun dan dihancurkan (10-30cm). Di dalam relau, ia mengalami pembakaran yang digantung. Proses kecekapan tinggi ini membawa kepada pembakaran menyeluruh. Walau bagaimanapun, Kapasiti pemprosesan sisa insinerator adalah terhad kepada bawah 150 tan sehari. Suhu di dalam relau juga, dan kadar pembakaran agak pantas. Sisa pepejal kekal di relau untuk 1-2 jam, sementara gas kekal di relau selama beberapa saat.

Insinerator Sisa Perindustrian Rotary Kiln

Insinerator tanur berputar terdiri daripada tanur berputar, peranti makan sisa, ruang pembakaran sekunder, dan pembakar, dan dilengkapi dengan parut relau di bahagian belakang untuk pembakaran sekunder. Jenis relau kiln putar ini sesuai untuk memproses sisa besar dan sisa industri (seperti enapcemar, Cat residu, plastik, dan lain-lain.) Tanpa memerlukan klasifikasi terdahulu atau menghancurkan sisa. Ia mempunyai kapasiti pemprosesan yang berakhir 200 tan sehari. Sisa pepejal kekal di tanur berputar untuk 2-4 jam pada suhu kira -kira 900 ° C. Suhu di ruang pembakaran belakang antara 1000-1200 ° C. Zarah abu yang dihasilkan selepas pembakaran kecil, dan kecekapan pembakarannya agak tinggi.

Ciri -ciri empat jenis insinerator sampah

Dari empat jenis insinerator sisa di atas, dapat diperhatikan bahawa insinerator sisa konvensional biasanya beroperasi pada suhu pembakaran yang agak rendah, biasanya di bawah 1000 ° C.. Akibatnya, Beberapa bahan mudah terbakar mungkin tidak mengalami pembakaran lengkap. Komponen sisa berbahaya, seperti yang terdapat dalam sisa perubatan, tidak diproses secara menyeluruh, yang boleh menjejaskan kualiti tanah dan air tempatan, membawa kepada pencemaran alam sekitar sekunder. Di samping itu, Pembakaran suhu rendah dapat menjana dioksin yang berbahaya kepada persekitaran semula jadi dan kesihatan manusia. Untuk memastikan pembakaran komprehensif dan mencapai pelepasan sifar dioksin, Banyak teknologi canggih telah digunakan dalam rawatan sisa pepejal sejak tahun 1980 -an. Ini termasuk kaedah ultrasonik, Teknik penggabungan, Pendekatan bahan api yang berasal dari sisa, dan teknologi pengoksidaan fotokimia.

Plasma Gasifier

Berbanding teknik pembakaran tradisional, Teknologi plasma mengionkan udara, mencapai suhu 3000 ° C hingga 10000 ° C dalam pecahan sesaat. Suhu tinggi ini menyebabkan bahan toksik dengan cepat merosot, mencegah pembentukan dioksin. Gas berbahaya dan logam berat tidak berbahaya selepas rawatan di relau plasma. Apabila sisa dimasukkan ke dalam relau gasifikasi plasma, sisa organik mengalami dehidrasi yang cepat, Pyrolysis, dan penguraian, menghasilkan campuran gas mudah terbakar yang terdiri daripada H2, Co, dan beberapa gas organik. Ini selanjutnya tertakluk kepada pembakaran sekunder untuk mencapai pengurangan dan tidak berbahaya. Bahan bukan organik (seperti logam, kaca, dan lain-lain.) cair di bawah plasma suhu tinggi, mencapai pengurangan. Berbanding pembakaran tradisional, Teknologi plasma memberikan rawatan yang lebih teliti terhadap sisa berbahaya, Menjana sisa kristal yang tidak menimbulkan bahaya dan boleh digunakan dalam bahan binaan tanpa memerlukan pengebumian. Melalui proses ini, jumlah sisa dikurangkan dengan ketara, Bahan toksik dipecahkan, dan pembakaran abu membentuk Slag Kaca, berubah menjadi bahan yang tidak berbahaya. Teknologi plasma untuk sisa berisiko tinggi adalah trend dalam rawatan sisa berbahaya.

Julat suhu kerja relau gasifikasi plasma adalah 1200 ° C hingga 1700 ° C, dengan suhu berhampiran obor plasma mencapai sehingga 1700 ° C. Tempat suhu tinggi segera ini menuntut keperluan terhadap rintangan bahan refraktori terhadap tekanan terma. Proses ini melibatkan sinaran haba yang sengit, menyebabkan pemanasan cepat permukaan bahan refraktori, mengakibatkan kecerunan suhu yang ketara dan tekanan terma. Di samping itu, Pengegasan sisa menghasilkan sejumlah besar wap air, yang, Apabila meningkat, boleh menghancurkan bahan refraktori dengan teruk di atas relau.