갈기 공(연삭 매체)

연삭 미디어라고도 불리는 연삭 볼, 연삭에 널리 사용됩니다., 눌러 터뜨리는, 그리고 다양한 재료의 혼합. 그라인딩 볼은 일반적으로 볼밀에 사용됩니다., 튜브 밀스, 모래공장, 및 분쇄 목적을 달성하기 위한 기타 장비, 분산, 재료에 충격과 마찰을 가하여 혼합. 이는 많은 제조 산업에서 중요한 도구입니다., 특히 광산에서, 화학적인, 세라믹, 코팅, 야금, 및 기타 산업, 그라인딩 볼이 필수인 곳.

그라인딩 볼의 용도

크기 감소: 그라인딩 볼은 큰 원자재 조각을 더 작은 조각으로 분해하는 데 도움이 됩니다., 더 관리하기 쉬운 크기.
균질화: 균일한 입자 크기 분포는 많은 제조 공정에서 매우 중요합니다.. 그라인딩 볼은 입자가 균일하게 분쇄되도록 보장합니다., 일관된 제품 품질의 결과.
표면적 강화: 입자가 미세할수록 표면적이 더 커집니다., 화학 반응의 효율성을 크게 높일 수 있습니다.. 이는 시멘트 생산과 같은 산업에서 매우 중요합니다., 석회석과 점토 등 원료 간의 반응을 최적화해야 하는 곳.
연삭 공정 효율성: 그라인딩 볼은 다양한 연삭 공정의 필수적인 부분입니다., 볼밀링을 포함해, 광물 가공에 널리 사용되는 것, 세라믹, 불꽃놀이 제조. 볼은 분쇄 매체 역할을 합니다., 가공된 물질을 분쇄하는 데 도움.

연삭 매체의 기술 데이터

연삭 볼의 크기

지름,mm	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	125	150
지름, mm	±2				+3，-2			+4，-3				+5，-4
진원도(%)	≤2				≤3			≤4				≤5

단조강 연삭볼의 화학성분

안건	기음(%)	그리고(%)	망간(%)	Cr(%)	구리(%)	모(%)	피(%)	에스(%)	~ 안에(%)
RS-1	0.42-0.50	0.17-0.37	0.5-0.80	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-2	0.37-0.44	0.17-0.37	0.7-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-3	0.48-0.56	0.17-0.37	0.60-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-4	0.57-0.65	0.17-0.37	0.70-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-5	0.62-0.70	0.17-0.37	0.90-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-6	0.67-0.75	0.17-0.37	0.90-1.20	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-7	0.37-0.45	0.17-0.37	0.50-0.8	0.80-1.1	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-8	0.38-0.45	0.17-0.37	0.50-0.80	0.90-1.2	0-0.03	0.15-0.25	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-9	0.65-0.75	0.20-0.30	0.75-0.90	0.55-0.70	0-0.25	0-0.30	0-0.030	0-0.030	0-0.30
RS-10	0.37-0.44	0.17-0.37	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.30	0-0.30
RS-11	0.65-0.75	0.20-0.45	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.030	0-0.30
RS-12	0.52-0.65	0.17-0.37	0.60-1.2	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-13	0.70-0.80	0.17-0.37	0.70-0.80	0.50-0.60	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-14	0.58-0.66	1.2-1.6	0.65-0.80	0.70-0.90	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-15	0.60-0.65	1.6-1.7	0.7-0.8	0.7-0.8	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-16	0.75-0.85	0.2-0.40	0.9-1.0	0.85-0.95	0-0.25	0.06-0.13	0-0.035	02-0.035	0.06-0.13
RS-17	0.82-0.95	0.20-0.40	0.92-1.02	0.80-0.95	0-0.25	0.06-0.10	0-0.035	0-0.035	0.06-0.10
RS-18	0.35-0.40	0.17-0.37	0.7-0.8	0.9-1.0	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-19	0.95-1.05	0.17-0.37	0.9-1.10	0.40-0.60	0-0.15	0-0.05	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-20	0.95-1.05	0.15-0.35	0.20-0.40	1.30-1.65	0-0.25	0-0.10	0-0.027	0-0.020	0-0.10

주조 연삭 볼의 기술 사양

안건	파손율	경도	영향 가치	드롭 시간	미세구조
		(HRC)	(J/cm2)	(타임스)
RS-1	<1%	≥45	≥12	≥8000	M+C
RS-2	<1%	≥50	≥12	≥10000	M+C
RS-3	<1%	≥55	≥12	≥10000	M+C
RS-4	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-5	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-6	<1%	≥60	≥12	≥12000	M+C
RS-7	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-8	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-9	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-10	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-11	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-12	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-13	<1%	≥58	≥12	≥15000	M+C
RS-14	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-15	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-16	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-17	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-18	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-19	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C
RS-20	<1%	≥60	≥12	≥15000	M+C

그라인딩 볼 제조

재료 선택: 첫 번째 단계는 사용 목적에 따라 올바른 재료를 선택하는 것입니다.. 경도 등의 요소를 고려, 내마모성, 그리고 충격강도.
제련 및 주조: 주철 및 일부 강철 연삭 볼용, 선택한 재료를 용광로에서 녹인 후 틀에 부어 구형 형태로 만듭니다.. 주조 공정을 통해 일정한 크기와 성능을 지닌 볼을 생산할 수 있습니다..
단조: 단조강 그라인딩 볼은 강철 빌렛을 가열한 후 기계식 단조 프레스를 사용하여 구형으로 성형하여 만들어집니다.; 이 공정은 볼의 인성과 충격 저항성을 향상시킵니다..
열처리: 주조 또는 단조 후, 연삭 볼은 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거칩니다.. 이는 연삭 볼의 경도와 내마모성을 증가시킬 수 있습니다., 연삭 볼이 엄격한 연삭 작업을 견딜 수 있는지 확인.
품질 관리: 제조과정 전반에 걸쳐, 우리는 연삭 볼이 산업 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다.; 여기에는 경도 테스트가 포함됩니다., 충격 저항, 치수 정확도.

갈기 공(연삭 매체)

그라인딩 볼의 용도