ジルコン耐衝撃性レンガの生産プロセス

ジルコン耐火レンガ( ジルコンレンガ) ジルコンの高い含有量を含む高性能耐火材料です (ZARSIO₄). ガラスkiなどの高温フィールドで広く使用されています, 冶金, 非鉄金属, 化学物質と. 耐食性が高いという特徴があります, 良好な熱衝撃安定性, 高負荷軟化温度.

ジルコンれんがの製造工程をご紹介します。

セミドライ製造プロセスは、粘土結合ジルコン製品の製造に使用できます。. 2% ジルコンサンドとジルコン微粉末にプラスチック粘土を加えたものです。, 泥の性質は電解質で調整される. 泥を127MPaの圧力で練って成型します (成形時の湿気は 4%). 成形体を乾燥し、1400℃で焼成します。. 純ジルコン製品を製造する場合, ジルコン微粉末は表面活性化することができます. ジルコンサンドと粒径0.03mm以下のジルコン微粉末を、 1:1, 水または亜硫酸塩パルプ廃液を加えて泥を調製します。, 練られているのは, 成形された (成形時の湿気 4.5%), 1450℃で焼成.

ジルコンレンガの具体的な製造工程

原材料の選択: ジルコンれんがの主原料はジルコンおよびその他の耐火物です。, 酸化ジルコニウムなど, アルミナ, 等. レンガが必要な耐火特性を確実に備えられるように、これらの原材料を慎重に選別し、配分する必要があります。.

材料を混ぜる: 選別された原料を一定の割合で均一に混合します. 通常、レンガの硬度と耐熱性を高めるために、一定の割合の結合剤とひび割れ防止添加剤が添加されます。.

成形とプレス: 混合した原料を型に入れ、プレスして成形します。. 形成されたレンガは、その後の焼結および使用要件を満たすために、特定の形状とサイズを持つ必要があります。.

焼結処理: 形成されたレンガは、高温環境で優れた耐火特性を与えるために焼結する必要があります。. 焼結プロセス中, レンガの構造と性能を確実に改善するには、温度と時間を制御する必要があります。.

品質検査と梱包: 焼結後のジルコンれんがは、外観や性能が要件を満たしているかどうかを検査する必要があります。. 認定された製品は、窯などの高温環境で使用できる完成品に梱包されます。.