特別な形の耐火レンガの形成方法

抵抗性レンガの製造プロセスで形成されることは、外力とモデルの助けを借りて、耐火物の原料が指定されたサイズと形状のレンガに加工されるプロセスを指します. 特別な形の耐火レンガのための多くの成形方法があります. 一般的に使用される成形方法には、圧縮成形が含まれます, 振動成形, 押出成形, ラムギングモールディング, アイソスタティックプレス, 融解とキャスティング, グラウト, 等.

特別な形の耐火レンガの形成方法を選択する方法?

成形法の選択は、主に泥材料の特性に基づいています, 緑色の体の形とサイズ, その他のプロセス要件. 機械プレスされている耐火レンガの大部分に加えて, 振動モールディングは、一般に大きな特別な形の耐火物を形成するために使用されます, 制御された圧力成形は一般に管状耐火物を形成するために使用され、グラウト成形は一般に中空壁の耐火物を形成するために使用されます. 等積みのプレスは現在、主に高性能耐火材料の生産に使用されています.
もちろん, 形成方法の選択は、生産プラントの機器条件によっても制限されています, したがって、一部の難治性レンガは、より良い農業方法を使用できません.

耐火レンガのモールディングは、使用要件を満たしています

耐火レンガの形成は、まず製品の使用要件を満たすためです. 耐火レンガを敷く場合, 製品には特定の形状が必要です, 正確なサイズ, そして十分な強さ. 第二に, 成形は、製品の物理的および化学的特性を改善するための効果的な手段でもあります. 成形は、製品の組織構造を改善できます.

耐火レンガを形成する方法

空白の水分含有量に応じて, に分けることができます
(1) 半乾燥メソッド: 原材料の水分含有量は約です 5%, そして、それは異なるクリンカーの内容物を持つ原材料に適しています (50%–100%):
2) プラスチック方式: 悪い素材の水分含有量は約です 15%, これは、大型または複雑な形の製品の製造に適しています.
(3) グラウト方法: 悪い素材の水分含有量は約です 40%, そして、それはさまざまな種類の中空薄壁の耐火物の生産に適しています.

火のレンガモールディングが満たすべき要件

(1) 形, サイズ, 精度は設計要件を満たしています
(2) 構造は均一で濃いです, 表面または内部に亀裂がない.
3)十分な機械的強度があります
(4) 予想される身体パフォーマンス要件を満たします. 耐火レンガの処理プロセスが形成されています. 主な方法は、機械を押すことです, 等造筋圧迫形成, 融解鋳造形成, 振動形成, ラミングフォーミング, 押出形成, ホットプレスフォーミング, 等.