焼結ムライトと溶融ムライトの違い

ムライト, 高性能耐火物として, 耐火レンガに広く使用されています, キャスタブル, 窯の家具, その他の分野. 製造工程の違いによるもの, ムライトは主に焼結ムライトと溶融ムライトに分けられます。. どちらも優れた耐火特性を持っていますが、, 原材料が大きく異なります, プロセス, パフォーマンス, とアプリケーション.

ムライト原料の簡単な紹介

ムライトの合成法は焼結法と電気溶融法に分けられます。. 焼結方法は原料の準備によりさらに乾式法と湿式法に分けられます。. 乾式プロセスでは、原材料を一緒に粉砕します。, ボールやブリケットに成形し、ロータリーキルンやトンネルキルンで焼成します。. 湿式プロセスでは、原料を水と混合してスラリーを形成します。, 次に加圧濾過によって脱水され、フィルターケーキが形成されます。, 続いて、焼成前に真空押出成形してロッドまたはブリケットを形成します。.

焼結ムライト

ムライトの焼結合成は通常1650～1700℃で行われます。. 焼結によるムライトの合成に影響を与える主なプロセス要因は、原料の純度です。, 原材料の細かさ, と焼成温度. ムライトの焼結合成は、主に酸化アルミニウムと二酸化ケイ素の間の固相反応に依存しています。. したがって, 原料の分散を高めると、固相反応プロセスが加速されます。. 原料の徹底的な混合と微粉砕は、ムライト合成における完全な固相反応を確実にするための重要なプロセス条件です。. ムライトは通常1200℃で形成が始まり、1650℃で終了します。, この時点で微結晶状態になります. 温度が1700℃を超える場合, 結晶相がよく発達している. したがって, ムライトの合成には、一定の温度に加熱し、その温度を一定時間維持することが必要な条件です。. ムライトの合成に使用される原料の純度要件は非常に厳しいです。; たとえ少量の不純物でもムライト含有量が減少します. しかし, 工業生産において, 不純物の混入は避けられない, 主にFe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, 等. このうち, Na2OとK2Oが最も有害です, ムライトの形成が減少し、大量のガラス相の生成につながるためです。, したがって、ムライ​​ト含有量が低下します. Fe2O3 はムライト化プロセスを遅らせ、ガラス相の量を増加させます。.

溶融ムライト

電気溶融法では、原料を電気炉に入れます。, 電気アークによって発生する高温でそれらを溶かす, 溶融した材料を冷却して結晶化させます。. 使用されている原材料の場合、, 例えば, ボーキサイト, 粉砕する必要はありません; 塊状原料を直接粉砕してより小さな粒子にすることができます。 2.0 mm に粉砕し、ミキサーで他の粉末原料と均一に混合します。. 溶融ムライト 混合した材料を電気炉で溶かすことによって製造されます。, 冷却すると溶融物からムライトが結晶化する. コランダム相は、Al2O3 含有量が 80%. 電融ムライトの相組成は、一般にムライト結晶とガラス相からなる。. 焼結ムライトとの比較, 電融ムライトはよく発達した結晶を持っています, より大きな粒径, そして欠陥が少なくなる.