研磨ボール(粉砕メディア)

粉砕ボールは粉砕メディアとも呼ばれます, 研削に広く使用されています, 粉砕する, 様々な素材を混ぜ合わせたり、. 粉砕ボールは通常ボールミルで使用されます, チューブミル, サンドミル, 破砕の目的を達成するためのその他の設備, 分散する, 材料に衝撃や摩擦を与えて混合する. これらは多くの製造業で重要なツールです, 特に鉱山では, 化学, セラミックス, コーティング, 冶金, および他の産業, 粉砕ボールが不可欠な場所.

研磨ボールの用途

サイズ縮小: 粉砕ボールは、大きな原料をより小さな原料に分解するのに役立ちます, より扱いやすいサイズ.
均質化: 均一な粒度分布は多くの製造プロセスにおいて重要です. 粉砕ボールにより粒子が均一に粉砕されます。, 結果として一貫した製品品質が得られます.
表面積の強化: 粒子が細かいほど表面積が大きくなります, 化学反応の効率を大幅に向上させることができます. これはセメント生産などの業界では重要です, 石灰石と粘土などの原材料間の反応を最適化する必要がある場合.
研削工程の効率化: 研削ボールはさまざまな研削プロセスに不可欠な部分です, ボールミル加工を含む, 鉱物加工に広く使用されています, セラミックス, そして花火の製造. ボールは粉砕媒体として機能します, 加工物の粉砕を助ける.

研削メディアの技術データ

研磨ボールのサイズ

直径,んん	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	125	150
直径, んん	±2				+3，-2			+4，-3				+5，-4
真円度(%)	≤2				≤3			≤4				≤5

鍛造鋼粉砕ボールの化学成分

アイテム	C（%）	そして（％）	マンガン（%）	Cr（%）	銅（%）	Mo（%）	P（%）	S（%）	で(%)
RS-1	0.42-0.50	0.17-0.37	0.5-0.80	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-2	0.37-0.44	0.17-0.37	0.7-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-3	0.48-0.56	0.17-0.37	0.60-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-4	0.57-0.65	0.17-0.37	0.70-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-5	0.62-0.70	0.17-0.37	0.90-1.0	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-6	0.67-0.75	0.17-0.37	0.90-1.20	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-7	0.37-0.45	0.17-0.37	0.50-0.8	0.80-1.1	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-8	0.38-0.45	0.17-0.37	0.50-0.80	0.90-1.2	0-0.03	0.15-0.25	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-9	0.65-0.75	0.20-0.30	0.75-0.90	0.55-0.70	0-0.25	0-0.30	0-0.030	0-0.030	0-0.30
RS-10	0.37-0.44	0.17-0.37	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.30	0-0.30
RS-11	0.65-0.75	0.20-0.45	1.4-1.8	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.030	0-0.30
RS-12	0.52-0.65	0.17-0.37	0.60-1.2	0-0.25	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-13	0.70-0.80	0.17-0.37	0.70-0.80	0.50-0.60	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-14	0.58-0.66	1.2-1.6	0.65-0.80	0.70-0.90	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-15	0.60-0.65	1.6-1.7	0.7-0.8	0.7-0.8	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-16	0.75-0.85	0.2-0.40	0.9-1.0	0.85-0.95	0-0.25	0.06-0.13	0-0.035	02-0.035	0.06-0.13
RS-17	0.82-0.95	0.20-0.40	0.92-1.02	0.80-0.95	0-0.25	0.06-0.10	0-0.035	0-0.035	0.06-0.10
RS-18	0.35-0.40	0.17-0.37	0.7-0.8	0.9-1.0	0-0.25	0-0.30	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-19	0.95-1.05	0.17-0.37	0.9-1.10	0.40-0.60	0-0.15	0-0.05	0-0.035	0-0.035	0-0.30
RS-20	0.95-1.05	0.15-0.35	0.20-0.40	1.30-1.65	0-0.25	0-0.10	0-0.027	0-0.020	0-0.10

鋳造研削ボールの技術仕様

アイテム	破損率	硬度	衝撃値	ドロップ時間	微細構造
		(HRC)	(J/cm2）	(回)
RS-1	<1%	≥45	≥12	≧8000	M+C
RS-2	<1%	50以上	≥12	≥10000	M+C
RS-3	<1%	≥55	≥12	≥10000	M+C
RS-4	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-5	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-6	<1%	60以上	≥12	≥12000	M+C
RS-7	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-8	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-9	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-10	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-11	<1%	≥58	≥12	≥12000	M+C
RS-12	<1%	≥55	≥12	≥12000	M+C
RS-13	<1%	≥58	≥12	≥15000	M+C
RS-14	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C
RS-15	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C
RS-16	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C
RS-17	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C
RS-18	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C
RS-19	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C
RS-20	<1%	60以上	≥12	≥15000	M+C

研削ボールの製造

材料の選択: 最初のステップは、使用目的に基づいて適切な材料を選択することです. 硬さなどの要素を考慮する, 耐摩耗性, そして衝撃強度.
製錬と鋳造: 鋳鉄および一部の鋼製研削ボール用, 選ばれた材料を炉で溶かし、型に流し込んで球状に成形します。. 鋳造プロセスにより、一貫したサイズと性能のボールを製造できます。.
鍛造: 鍛造鋼粉砕ボールは、鋼ビレットを加熱し、機械鍛造プレスを使用して球形に成形することによって作られます。; このプロセスにより、ボールの靭性と耐衝撃性が向上します。.
熱処理: 鋳造または鍛造後, 研削ボールは焼き入れや焼き戻しなどの熱処理工程を経ます。. これにより、研削ボールの硬度と耐摩耗性が向上します。, 研削ボールが厳しい研削作業に耐えられるようにする.
品質管理: 製造プロセス全体を通して, 粉砕ボールが業界基準を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理措置を導入しています。; これには硬さのテストも含まれます, 耐衝撃性, 寸法精度も.