高温ファイヤーボールの生産プロセス

石油化学などの高温工業分野で, 肥料, 冶金, と電気, 高温ファイヤーボールは、一般的に使用される炉フィラーまたはサポート材料で、優れた高温性能を備えています, 耐熱衝撃性, 化学的安定性. 極端な労働条件下で安定した性能を確保するために, の生産プロセス 耐火ボール 厳密に制御する必要があります, 原材料の比率から発火温度まで, すべてのステップが重要です.

高温ファイヤーボールの生産プロセスの紹介

機械圧力成形のプロセスは、基本的に、ボールの材料の粒子を密集し、空気を密な球体を形成するプロセスです. 機械圧力成形によって形成される耐火ボールには、高密度の利点があります, 高強度, 小さな乾燥収縮と発射収縮, 耐火ボールのサイズを簡単に制御する. したがって, この方法は、耐火ボールの生産において主要な位置を占めています. 機械の圧力成形中に密な球を得るために, ボールの素材に十分な圧力をかける必要があります. この圧力のサイズは、ボール材料粒子間の内部摩擦を克服できるはずです, ボール材料粒子とカビの壁の間の外部摩擦を克服する, ボール素材の不均一な充填によって引き起こされる不均一な圧力分布を克服する, 水分, 粒子, そして型.

これら3つの比例関係は、ボール素材の分散に依存します, 粒子組成, ボール素材の水分含有量, ボールのサイズと形状, 等. 圧力とボール密度の関係を計算するためのいくつかの理論的式がありますが, ボールの毛穴などは、圧力で対数変化します, 等, テスト方法は通常、ボールに必要な単位面積圧力をほぼ決定するために使用されます, そして、レンガのプレスの総圧力はそれに応じて決定する必要があります.

ボール材料の水分含有量が一定の変動範囲を持つ必要があるという要件に加えて, マシンの圧力モールディングには、粒子サイズの特定の要件もあります, 合理的な粒子サイズ比や、できるだけ大きいバルク密度など. 一般的な臨界粒子サイズは3〜5mmです, 0.088mm未満の微粉末含有量はの範囲内にあるはずです 35%-45%. 機械の圧力成形によって形成される耐火ボールの最も一般的な欠陥は、層亀裂と層密度現象です. 層亀裂は、加圧プロセス中に形成された圧力方向に垂直な層状亀裂です. ボール素材の水分含有量が高すぎます, 過剰な微粉末, バインダーが少なすぎます, 圧力が高すぎると、層亀裂が生じます.

したがって, これらのパラメーターは、生産中に制御する必要があります. 層密度現象は、成形後の耐火ボールの密度が圧力方向に沿って逆になることを意味します. 上から加圧された耐火ボールは、一般的に上部に密集し、下部はまばらです, 中央に密集し、同じ水平面で外側が疎ら. これは、ボール粒子間の摩擦とボール材料とカビの壁の間の摩擦によって引き起こされる圧力低下によるものです. 金型の4つの壁に両面加圧と潤滑油を塗布する方法は、この現象を減らし、ボールの多孔性を減らすことができます.

成形機器の選択は、品質要件に基づいている必要があります, 耐火ボールのサイズと生産量. 一般的な暖房炉の耐火ボールまたはシンプルな形の製品, 大量, 一般的な品質要件, 生産効率が高いレバーボールプレスを選択できます; 高品質の要件を備えた耐火ボールの場合, 2000k以上の公称圧力を伴う摩擦ボールプレス•nを使用できます.