粘土耐火レンガの製造工程紹介

クレイファイアレンガは、一般的に使用される耐火物です, 鋼などの高温工業用炉で広く使用されています, ガラス, セメント, とセラミック. 優れた熱衝撃耐性があります, 高温強度, 化学的安定性. この記事では、この重要な難治性材料を誰もがよりよく理解できるように、耐火性粘土レンガの生産プロセスを詳細に紹介します.

粘土火災レンガの生産プロセス

①原料の準備

主にクリンカーの調製と結合粘土の調製. クリンカーの準備は、高温で耐火性粘土原料をクリンカーにカルシネすることです, そして、押しつぶします, 画面, さまざまなレベルの粒状材料と微粉末に粉砕します. 結合粘土の準備は押しつぶすことです, ドライ, 細かく粉砕します, そして粘土を壊します. 粘土クリンカーは、50mm未満のブロックにほぼ押しつぶされ、5-2mmのさまざまなレベルの凝集体に押しつぶされます. ふるいにかかった材料は、0.5mm未満の微粉末に粉砕するために機械に入ります. 結合粘土は一般的に乾燥しています, そして、大まかに押しつぶされました, 粉砕, 0.5mm未満の微粉末に細かく粉砕されます, またはクリンカーと混合して細かい粉末を作ります.

batchingバッチとミキシング

バッチング, 混合, そして成形: 焼成された耐火性粘土クリンカーは、リーン素材として使用されます, そして、混合物を作るために結合粘土の一定の割合が追加されます. クリンカーは混合物の高い割合を占めています, マルチクリンカー製品と呼ばれます. この種の製品は、大量の安定性とその他の優れた特性を持っています, しかし、それは強く成形する必要があります. 現在のところ, マルチクリンカーレンガは、最も広く生産され、中古製品です. 混合物は、混合後または閉じ込められてから混合された後に成形されます. 多くの成形方法があります, しかし、半乾燥プレス成形法は現在、マルチクリンカー製品に使用されています. 成形圧力は密度に影響を及ぼします, 構造強度, レンガのスラグ抵抗.

泥の割合には、クリンカー間の質量比と粒子比が含まれます, バインダークレイ, 水, および添加物. 追加されるバインダー粘土と水の量は、成形方法によって異なります. プラスチック成形の比率はです: クリンカー: 粘土はそうです (7-5): (3-5), そして、水分量はです 16%-20%; 半乾燥成形の比はです: クリンカー: 粘土はそうです (9-7): (1-3), そして、水分量はです 3.5%-8.0%. さまざまな粒状材料が順番に混合装置に追加されます, 均一な泥を作るためにさまざまなバインダーが追加されます.

③乾燥粘土火のレンガのレンガ

乾燥粘土レンガのブランクの水分含有量は、成形方法によって異なります. 半乾燥プレスモールディングは、空白の中の水分含有量が少ない. 水分が蒸発するとき, 収縮はほとんどありません. すぐに乾燥させるか、kiに直接積み込むことができます. 水分含有量が多いレンガのブランクは、適切な自然の空気乾燥または熱気発熱によって事前に乾燥させ、トンネルkiに送られます. 乾燥プロセスを制御する重要な要因は乾燥速度です. 原則は、空白が変形しないようにすることです, 割れ目, そして、一定の強さを持っています. 最終的に発砲kiに入るブランクの水分含有量は、下にあるように制御されます 2%.

clay粘土レンガの発射

発射の目的は、レンガを焼いて特定の寸法を与えることです, 気孔率と密度, 高い機械的強度, 良好なボリューム安定性, そして、良い耐火性. 焼成工程中, レンガのマトリックスは、一連の物理的および化学的変化を受けます, ダウンドラフトまたはトンネルでさまざまな反応が行われます. 発火プロセスは、ほぼ4つの段階に分かれています.

1. 温度が200℃に達すると, 緑色の体が亀裂を防ぐために、温度をあまり速く上げてはいけません. トンネルキルンで発射するとき, 最初の温度 4 駐車スペースは200°Cを超えてはなりません.
   b.200-900 billetの有機物と不純物の化学反応を促進するために、この段階で温度上昇を加速する必要があります. 600-900の期間中, kiの外観を避けるために、kiに強い酸化雰囲気を維持する必要があります “ブラックコア” 廃棄物レンガ.
2. 900-1380℃: (高温段階では、温度上昇は安定する必要があります, そして、レンガの体が均等に加熱され、レンガの体の亀裂を防ぐために、酸化雰囲気を維持する必要があります. 1100を超える高温で, 焼結収縮は非常に強いです, 収縮率に達します 5%, したがって、温度勾配を穏やかに保ち、内部ストレスを排除することが非常に重要です.
3. 粘土レンガの射撃温度は、一般的に焼結温度よりも100〜150℃です. 使用される焼結粘土の焼結温度範囲が狭い場合, 射撃温度は低くする必要があります, 約50〜100がより適しています. 粘土生成物の発火温度結合粘土が完全に軟化していることを保証する必要があり、クリンカー微量および粗い粒子表面層と完全に反応して、クリンカー粒子を結合し、製品を適切な強度と体積の安定性を得るという目的を達成することができます. 発火温度は一般に1250-1350です. A1203コンテンツが高い場合, 製品の発火温度は適切に増加する必要があります, 約1350-1380°C, そして、発火熱の保存時間は一般的にです 2-10 製品の反応が十分であり、製品の表面と内部の品質が一貫していることを確認するための時間.
4. 冷却段階で, 冷却セクションの製品の格子変更によると, 1000°Cを超える高温で温度を急速に上げる必要があります, 冷却速度は1000-800°Cで減速する必要があります. 実際には, 実際の生産で, 実際に採用された冷却速度は、製品の冷静な亀裂のリスクを引き起こしません.