Processo di produzione di mattoni refrattari zirconi

Mattone refrattario allo zirconio( zircone mattone) è un materiale refrattario ad alte prestazioni contenente un alto contenuto di zircone (Zarsio₄). È ampiamente usato in campi ad alta temperatura come forni di vetro, metallurgia, metalli non ferrosi, e prodotti chimici. Ha le caratteristiche di elevata resistenza alla corrosione, buona stabilità allo shock termico, e temperatura di rammollimento ad alto carico.

Introduzione al processo di fabbricazione dei mattoni in zirconio

Il processo di produzione semisecco può essere utilizzato per realizzare prodotti in zircone legati con argilla. 2% l'argilla plastica viene aggiunta alla sabbia di zircone e alla polvere fine di zircone, e le proprietà del fango vengono regolate con elettroliti. Il fango viene impastato e modellato sotto una pressione di 127MPa (l'umidità dello stampaggio è 4%). Il corpo verde viene essiccato e cotto a 1400 ℃. Quando si producono prodotti in zirconio puro, la polvere fine di zirconio può essere attivata in superficie. La sabbia di zirconio e la polvere fine di zirconio con una dimensione delle particelle inferiore a 0,03 mm vengono miscelate in un rapporto di 1:1, e per preparare il fango viene aggiunto acqua o liquido di scarto di polpa al solfito, che è impastato, modellato (umidità modellante 4.5%), e cotto a 1450 ℃.

Processo specifico di produzione dei mattoni in zirconio

Selezione delle materie prime: Le principali materie prime dei mattoni in zirconio sono lo zircone e altri materiali refrattari, come l'ossido di zirconio, allumina, eccetera. Queste materie prime devono essere attentamente selezionate e proporzionate per garantire che i mattoni abbiano le proprietà refrattarie richieste.

Miscelazione degli ingredienti: Le materie prime vagliate vengono miscelate uniformemente secondo un determinato rapporto. Una certa proporzione di leganti e additivi antifessurazione viene solitamente aggiunta per migliorare la fermezza e la resistenza al calore dei mattoni.

Stampaggio e pressatura: Le materie prime miste vengono poste in uno stampo e pressate in forma. I mattoni formati devono avere una certa forma e dimensione per soddisfare le successive esigenze di sinterizzazione e utilizzo.

Trattamento di sinterizzazione: I mattoni formati devono essere sinterizzati per conferire loro eccellenti proprietà refrattarie in ambienti ad alta temperatura. Durante il processo di sinterizzazione, la temperatura e il tempo devono essere controllati per garantire che la struttura e le prestazioni dei mattoni siano ben migliorate.

Controllo qualità e imballaggio: I mattoni in zirconio dopo la sinterizzazione devono essere ispezionati per verificarne la qualità per verificare se il loro aspetto e le prestazioni soddisfano i requisiti. I prodotti qualificati verranno confezionati in prodotti finiti da utilizzare in ambienti ad alta temperatura come i forni.