Mattoni di nitruro di silicio per industria ceramica

Mattoni di nitruro di silicio, come importatoreT. Materiale refrattario Nell'industria ceramica, avere un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature.

Nel settore della ceramica, I mattoni di nitruro di silicio sono ampiamente utilizzati in ambienti di lavoro ad alta temperatura come forni e forni. La loro prestazione stabile garantisce il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

Perché l'industria ceramica sceglie i mattoni di nitruro di silicio?

Durante il processo di cottura dei prodotti in ceramica, Il forno deve resistere ad alta temperatura, Shock termico e erosione chimica per lungo tempo. I mattoni di nitruro di silicio sono particolarmente adatti per i seguenti scenari di uso chiave nel settore della ceramica grazie alle loro eccellenti prestazioni:

1. Sistema di carico in forno a rulli
   Nei forni a rulli, I mattoni di nitruro di silicio vengono spesso utilizzati per supportare auto in forno o come supporto strutturale di supporto a rulli. Ha un'elevata resistenza termica e un'eccellente resistenza agli shock termici, e può sopportare il carico operativo per lungo tempo senza deformazione.
2. Fodera per fornace del forno
   L'eccellente resistenza alla corrosione dei mattoni di nitruro di silicio lo rende una scelta ideale per il rivestimento della zona ad alta temperatura della fornace, Soprattutto nell'atmosfera ad alta temperatura durante la sinterizzazione della ceramica, che può resistere efficacemente all'ossidazione e all'erosione del gas alcalino.
3. Parti resistenti all'usura e resistenti all'erosione
   La bocca del bruciatore, Il supporto per auto del forno e altre parti sono soggetti a impatto materiale e all'erosione del flusso d'aria per molto tempo. L'elevata durezza e la densità dei mattoni di nitruro di silicio assicurano che siano stabili e resistenti e non facili da rompere.

Caratteristiche dei mattoni di nitruro di silicio

• Eccellente resistenza ad alta temperatura: può mantenere buone proprietà meccaniche superiori a 1400 ℃;
• Ottima resistenza agli shock termici: Nessun cracking o peeling in condizioni di aumento e caduta della temperatura rapida;
• Eccellente resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione: Adattarsi a vari atmosfere e ambienti di polvere nei forni in ceramica;
• Basso coefficiente di espansione termica: riduce il danno strutturale causato dall'espansione termica e dalla contrazione;
• Lunga durata: può estendere significativamente il ciclo di funzionamento del forno e ridurre la frequenza di manutenzione rispetto ai materiali tradizionali.