Mattone di pirofillite

Il mattone di pirofillite è costituito principalmente da pirofillite come materia prima principale, con l'aggiunta di una piccola quantità di coadiuvante di sinterizzazione e la combinazione con l'argilla.

Aspetto del mattone di pirofillite

L'aspetto dei mattoni di fillite non è molto diverso da mattoni di argilla refrattaria, che sono bianchi o bianco-grigiastri. Il colore dei mattoni refrattari con additivi varia a seconda degli additivi. Per esempio, i mattoni refrattari con allumina sono di colore marrone chiaro; quelli con zircone sono rosso brunastro; e quelli con grafite sono neri. I mattoni di pirofillite si espandono leggermente, e il loro tasso di espansione è di circa 0,7~0,9%.

Caratteristiche dei mattoni pirofilliti

1. Alta refrattarietà; eccellente stabilità termica
2. Bassa dilatazione termica
3. La temperatura di rammollimento sotto carico di 20 N/cm2 è 1320 ℃;
4. La porosità apparente è <18%;
5. La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è 30-40 MPa.
6. I mattoni di pirofillite possono resistere alla corrosione e al degrado causato da sostanze chimiche
7. Ha una forte resistenza meccanica e può resistere all'usura in condizioni industriali difficili.

Indicatori fisici e chimici del mattone pirofillitico

Proprietà		Unità	Valore
Densità		g/cc	≥2.0
Porosità apparente		%	≤20,0
Forza di frantumazione a freddo		MPa	≥40,0
Resistenza alla flessione		MPa	7
Refrattarietà sotto carico	Quello 0,2 MPa (t0,5)	℃	≥1330
Dilatazione termica	a 1000 ℃	%	≤0,55
	a 1400 ℃		≤0,57
Conduttività termica	a 400 ℃	W/MK	≤1,2
	1000℃		≤1,4
Cambiamento lineare permanente	a 1300 ℃/2 ore	%	±0,2
SiO2		peso %	≥70
Al2O3		peso %	≤23
Fe2O3		peso %	≤2,0
TiO2		peso %	≤1,5
Alcali (Na2O+K2O)		peso %	≤3,0

Applicazione delle materie prime pirofillite nell'industria dei refrattari

Poiché la pirofillite si espande in volume ad una certa temperatura, può essere aggiunto a materiali refrattari amorfi per evitare fessurazioni e desquamazioni, prolungando così la durata dei materiali refrattari; può essere aggiunto anche a mattoni refrattari sagomati per garantire una buona stabilità del volume durante l'uso.
Inoltre, la pirofillite spruzza materiali refrattari. L'utilizzo della pirofillite come materia prima per produrre materiali refrattari e altri prodotti non solo può migliorare le prestazioni dei prodotti e prolungarne la durata; può anche sostituire alcune materie prime costose e ridurre i costi.

Applicazione del mattone di pirofillite

A causa della sua forte resistenza alle scorie, i mattoni in pietra di cera possono prevenire le crepe causate dall'espansione ad alta temperatura, possono formare un tutt'uno durante l'uso, e le cuciture dei mattoni sono molto piccole, quindi ha una vasta gamma di usi. È sempre stata la principale materia prima per la produzione di materiali refrattari, ed i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei mattoni di rivestimento delle siviere in acciaio, rivestimento della fornace di ferro, mattoni per colata di acciaio, vari fondi e canne fumarie del forno, focolare del forno a riverbero per la fusione dello stagno, e livello vasca miscelazione ferro.

Come possiamo migliorare la qualità del mattone di pirofillite?

• Selezionare materie prime ad alto contenuto di Al2O3. Dal punto di vista mineralogico, selezionare la fillite con il più alto contenuto di Al2O3 è uno dei modi per migliorare la qualità dei mattoni di fillite. Maggiore è il contenuto di Al2O3, migliore è la sua stabilità termica e migliore è l'effetto d'uso.
• Controllare rigorosamente il contenuto di alcali. Un certo contenuto di alcali può favorire la sinterizzazione dei mattoni refrattari, ridurre la porosità, e fare in modo che l'aggregato e la matrice diventino uno. Tuttavia, anche un contenuto di alcali troppo elevato non va bene, poiché deteriorerà la refrattarietà, punto di rammollimento del carico, e stabilità termica dei mattoni refrattari, influenzando direttamente l'effetto d'uso.
• Migliorare il processo e modificare la microstruttura. Mescolare uniformemente e aumentare la pressione di stampaggio; utilizzare una temperatura di cottura adeguata (controllato tra 1320-1350 ℃).
• Per migliorare la resistenza alla corrosione dei mattoni refrattari, oltre a ridurre la porosità dei mattoni e ad aumentarne la densità, la matrice dovrebbe essere rafforzata, come l'aggiunta di allumina, co-pietra di zirconio, e grafite.