Industria siderurgica refrattaria

Diagramma di configurazione dei refrattari

Industria siderurgica

Refrattari per forni per la produzione dell'acciaio:

Calcinabili e blocchi prefabbricati per EAF Poof
Calcinabili e blocchi prefabbricati per copertura LF

Refrattari per siviera & Paniera :

Miscela di pigiatura a secco per fondo EAF
Miscela di pigiatura a secco per forni a frequenza intermedia

Refrattari funzionali per colata:

Serie di calcinabili per rivestimento siviera
Refrattari sagomati per siviera
Miscela vibrante secca per paniera
Serie di rivestimenti per paniera
Colabile per il rivestimento permanente della vaschetta di tonno

Refrattari Funzionali per Con-Casting :

Premi Piastrella(Diga) e cuscinetto d'impatto
Sindone, Tappo monolitico, e Ugello di ingresso sommerso per billette, lastra, lastra sottile
Colata continua)
Ugelli dosatori in zirconio per billette Colata continua

Refrattari per forni di riscaldamento :

Calcinabili refrattari per il rivestimento di lavoro del forno di riscaldo
Refrattari plastici per forni di riscaldo
Calcinabili isolanti leggeri per forni di riscaldo
Miscela per pistola per convertitore e siviera
Blocco prefabbricato in corindone cromo resistente all'abrasione per forno di riscaldo
Prodotti in fibra refrattaria per il riscaldamento del Forno (sentito, coperta, scheda e modulo)

Refrattari per convertitori :

Mattone in carbonio di magnesio
Blocco del foro di maschiatura
Presa complessiva in acciaio
Miscela di sparo per foro di maschiatura
Materiale da sparo in magnesio
Riparazione refrattario per convertitore
Materiale di riempimento per uscita in acciaio del convertitore
Materiale per giunti freddi per convertitore
Materiale di riparazione a caldo per convertitore

Mattone in carbonio di magnesia :

Magnesia Carbon Bricks sono realizzati con ossido di ossido alcalino ad alto punto di fusione ossido di magnesio (punto di fusione 2800 ℃) e materiali di carbonio ad alto punto di fusione che sono difficili da infiltrare da scorie come materie prime, Aggiunta di vari additivi non ossido e combinarli con leganti di carbonio. Non bruciare rifrattori compositi di carbonio. Magnesia Carbon Brick ha una buona resistenza ad alta temperatura, forte resistenza alle scorie, buona resistenza agli shock termici, e creep a basso temperatura ad alta temperatura.

Articolo	MT-8	MT-12	MT-14
MgO，% ≥	82	78	76
C，% ≥	8	12	14
Porosità apparente，% ≤	6	5	4
Densità apparente，gr/cm³ ≥	2.98	2.95	2.93
Forza di frantumazione a freddo，MPa ≥	30	35	40
Moduli di rottura(1400*0.5H)，MPa ≥	5	8	12

Mattone di magnesia :

Magnesia Bricks avere la periclasi come fase di cristallo principale, che è il prodotto principale nei refrattari alcalini. Presenta elevata refrattarietà e buona resistenza agli ossidi di ferro, scorie alcaline, e flussi ad alto calcio.

Articolo	MZ-92	MZ-95	DMZ-97	DMZ-98
MgO，% ≥	92	95	96.8	97.5
SiO₂，% ≤	3	2.5	1.5	1.0
CaO，% ≥	2.5	2.0	1.2	1.2
Porosità apparente，% ≤	18	18	16	15
Densità apparente，gr/cm³ ≥	2.92	2.95	3.10	3.15
Forza di frantumazione a freddo，MPa ≥	55	60	70	80
0.2MPa R-U-L ，℃ ≥	1550	1600	1700	1700
resistenza allo shock termico ，1100℃ ≥	10	10	8	8

Mattoni di silice :

Mattone di silice è realizzato in materiale in pietra di quarzo, il contenuto di SiO2 è superiore al 93%, ha una buona resistenza alle scorie acide e una buona conducibilità termica. E la refrattarietà è 1690~1710°C, RUL è oltre 1620°C.

Articolo		RG-95
		Mattoni per pareti della fornace	Mattone da controllo
Composizione chimica	SiO₂	≥95
	Al₂O₃	≤1.0
	Fe₂O₃	≤1,2
Porosità apparente %		≤22	≤24
Densità reale g/cm³		≤2,33	≤2,34
Resistenza alla frantumazione a freddo MPa		≥40	≥30
0.2MPa RUL ℃		≥1650
Quarzo residuo %		≤1,5
Tasso di scorrimento % 0,2 MPa 1500 ℃ 0 ore ~ 50 ore		≤0,8
Tasso di espansione termica% 1000 ℃		≤1,28

Refrattario non sagomato per l'industria siderurgica :

Cement a basso cemento ALTA ALUMINA CASTABILE

Articolo	Indice
Articolo	Spinello di alluminio e magnesio calcinabile	Spinello di corindone calcinabile	Colabile a basso contenuto di cemento e alto contenuto di allumina	Mullite artesiana calcinabile
MgO，% ≥	13	3.5	–	–
Al₂O₃, % ≥	70	92	70	75
Fe₂O₃, % ≤	–	–	1.2	1.0
Densità reale，gr/cm³ ≥	2.8	3.1	2.8	2.75
Moduli di rottura,MPa ≥	6	9.2 1400℃*0,5 ore	9	10
Forza di frantumazione a freddo,MPa ≥	42	64	65	100
Tasso di cambiamento lineare，% 1500℃*3 ore	±1,0	0~0,5	±0,6	0~-0.5